ເຄື່ອງມືຂັບສາຍແທນເປັນເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອສ້າງເສັ້ນເກີດພາຍໃນໃນວັດຖຸຕ່າງໆ. ເປັນສ່ວນປະກອບທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນຂະບວນການຜະລິດ, ເຄື່ອງມືຂັບສາຍແທນຈຶ່ງມີຄວາມຈຳເປັນຢ່າງຍິ່ງໃນອຸດສາຫະກຳຕ່າງໆ ເຊັ່ນ: ອຸດສາຫະກຳລົດຍົນ, ອາກາດສາດ ແລະ ການຜະລິດແບບ. ຜູ້ຊື້ B2B ເຊັ່ນ: ຜູ້ຈັດການການຊື້ ແລະ ວິສະວະກອນ ࡒຳເນີນການຄົ້ນຫາເຄື່ອງມືຂັບສາຍແທນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການເປັນພິເສດດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມທົນທານ. ບົດຄວາມນີ້ຈະໃຫ້ຂໍ້ມູນທີ່ເປັນປະໂຫຍດກ່ຽວກັບຂໍ້ກຳນົດທີ່ສຳຄັນ, ມາດຕະການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບ, ປັດໄຈດ້ານຕົ້ນທຶນ, ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ ແລະ ການນຳໃຊ້ທີ່ຫຼາກຫຼາຍຂອງເຄື່ອງມືຂັບສາຍແທນ, ເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຢ່າງມີຂໍ້ມູນເວລາທີ່ທ່ານຊື້ເຄື່ອງມືເຫຼົ່ານີ້.
ເມື່ອຊື່ສິນຄ້າ ມິລິ້ງແມຊີນຄັດ , ຕ້ອງປະເມີນຂໍ້ກຳນົດຫຼາຍຢ່າງເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການຜະລິດຂອງທ່ານ. ຂໍ້ທີ່ຄວນພິຈາລະນາຢ່າງເປັນພິເສດປະກອບມີ: ປະເພດແຍກ : ຕົວຕັດເກລີ່ວແບບເຄື່ອງຈັກມີໃຫ້ເລືອກໃນຮູບແບບເກລີ່ວທີ່ຕ່າງກັນ, ເຊັ່ນ: ເກລີ່ວມາດຕະຖານ (metric), UNC, ແລະ UNF. ການເລືອກປະເພດທີ່ຖືກຕ້ອງເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕັ້ງໃຈ ແລະ ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຢູ່ແລ້ວ ແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ສ່າງສ່ວນປະກອບ : ວັດຖຸທີ່ໃຊ້ຜະລິດຕົວຕັດເກລີ່ວມີຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານ. ວັດຖຸທີ່ນິຍົມໃຊ້ມີດັ່ງນີ້: ເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ແລະ ເຫຼັກໂຄບາລ໌ດ, ພ້ອມດ້ວຍຊັ້ນຫຸ້ມເຊັ່ນ: TiN (Titanium Nitride) ຫຼື TiAlN (Titanium Aluminum Nitride) ເພື່ອປັບປຸງຄວາມທົນທານ ແລະ ລດຄວາມເສຍດທານ. ຂະໜາດ : ຄວາມເປັນເອກະລັກເຊັ່ນ: ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ ແລະ ຄວາມຍາວຂອງຕົວຕັດເກລີ່ວຕ້ອງຖືກຕ້ອງຢ່າງແນ່ນອນ. ມີຕົວເລກທີ່ຕ້ອງການຕ້ອງເຂົ້າກັນກັບຂະໜາດຂອງຮູ ແລະ ຄວາມເລິກຂອງເກລີ່ວທີ່ຕ້ອງການ ເພື່ອໃຫ້ເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ ແລະ ປະຕິບັດໜ້າທີ່ໄດ້ດີ. ຮູບແບບຂອງຮ່ອງຕັດ : ຮູບແບບຂອງຮ່ອງຕັດ (flute) ມີຜົນຕໍ່ການຂັບເຄື່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກ (chip) ແລະ ການລະບາຍຂອງນ້ຳມັນຫຼໍ່. ຕົວຕັດເກລີ່ວທີ່ມີຮ່ອງຕັດເລິກກວ່າອາດຈະເຮັດວຽກໄດ້ດີກວ່າໃນວັດຖຸທີ່ເກີດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ຕົວຕັດເກລີ່ວທີ່ມີຮ່ອງຕັດຕື້ນກວ່າອາດຈະເໝາະສົມກວ່າສຳລັບການນຳໃຊ້ທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອອງ. ລະດັບຄວາມຖືກຕ້ອງ ການອະນຸຍາດແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເສັ້ນເກລີບທີ່ຜະລິດດ້ວຍເຄື່ອງຈັກເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ການຢືນຢັນຄ່າທີ່ອະນຸຍາດໄດ້ຕາມການນຳໃຊ້ຂອງທ່ານຈະຊ່ວຍຮັກສາຄຸນນະພາບໃນການຜະລິດ. ການເຂົ້າໃຈຂໍ້ກຳນົດເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເລືອກເຄື່ອງຈັກເຈาะເກລີບທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງທ່ານ.
ການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບແມ່ນສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການຜະລິດເຄື່ອງຈັກເຈาะເກລີບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າມັນເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານດ້ານປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມຄາດຫວັງຂອງລູກຄ້າ. ທີ່ LIFENG PRECISION TOOLS, ພວກເຮົາດຳເນີນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບຫຼາຍຂັ້ນຕອນ: ການກວດສອບວັດຖຸດິບ ການກວດສອບວັດຖຸດິບທຸກຊຸດ: ວັດຖຸດິບທຸກຊຸດຈະຖືກກວດສອບເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຂົ້າຕາມມາດຕະຖານທີ່ກຳນົດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ຮັບປະກັນວ່າພຽງແຕ່ວັດຖຸດິບທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງເທົ່ານັ້ນຈະຖືກນຳໃຊ້ໃນການຜະລິດ. ການຢືນຢັນມິຕິ ການກວດສອບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈาะເກລີບກ່ອນການຜະລິດ: ກ່ອນການຜະລິດ, ຈະມີການກວດສອບຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຈັກເຈาะເກລີບຢ່າງລະອຽດດ້ວຍເຄື່ອງມືວັດແທກທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງສູງ. ຂະບວນການນີ້ຊ່ວຍຮັກສາຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ເຂັ້ມງວດ ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການເຮັດວຽກທີ່ຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກເຈาะເກລີບ. ການທົດສອບປະສິດທິພາບ ແຕ່ລະປະເພດຂອງເຄື່ອງມືຂັບສາມາດຜ່ານການທົດສອບດ້ານປະສິດທິພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດໃນສະພາບການທີ່ຄວບຄຸມໄດ້. ສິ່ງນີ້ປະກອບດ້ວຍການປະເມີນປະສິດທິພາບການຕັດ, ຄວາມຕ້ານທານຕໍ່ການສຶກ, ແລະ ຄວາມໝັ້ນຄົງເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຈະບັນລຸມາດຕະຖານຂອງອຸດສາຫະກຳ. ການຕິດຕາມແລະຕິດຕາມຊຸດການຜະລິດ ມີລະບົບການຕິດຕາມທີ່ເຂັ້ມງວດສຳລັບຊຸດການຜະລິດທັງໝົດ, ເຊິ່ງຊ່ວຍໃຫ້ສາມາດປະກົດຕົວຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ ແລະ ສາມາດດຳເນີນການປັບປຸງຢ່າງທັນທີ. ກວດສອບສຸດທ້າຍ ຫຼັງຈາກການຜະລິດແລ້ວ, ການກວດສອບສຸດທ້າຍຈະຮັບປະກັນວ່າແຕ່ລະເຄື່ອງມືຂັບຈະບັນລຸຂໍ້ກຳນົດທີ່ຕ້ອງການກ່ອນຈະມີການຫໍ່ຫຸ້ມ ແລະ ສົ່ງອອກ. ການລົງທຶນໃນຂະບວນການຄວບຄຸມຄຸນນະພາບທີ່ເຂັ້ມງວດຈະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຂໍ້ບົກບ່ອນ ແລະ ຮັບປະກັນວ່າລູກຄ້າຈະໄດ້ຮັບຜະລິດຕະພັນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ ແລະ ມີປະສິດທິພາບດີທີ່ສຸດ.
ເມື່ອຊື້ ເຄື່ອງມິລິງ ເບີກີ້ວ , ການເຂົ້າໃຈໂຄງສ້າງຕົ້ນທຶນແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍເພື່ອການຕັດສິນໃຈທີ່ມີຂໍ້ມູນ. ປັດໄຈຫຼັກທີ່ມີອິດທິພົວຕໍ່ຕົ້ນທຶນປະກອບດ້ວຍ: ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດຖຸດິບ ການເລືອກວັດຖຸດິບມີຜົນຕໍ່ລາຄາໂດຍກົງ. ເຄື່ອງມືຂັບທີ່ເຮັດຈາກ HSS ມັກຈະມີລາຄາຖືກກວ່າເຄື່ອງມືຂັບທີ່ມີເຄືອບໂຄບາລ໌, ແຕ່ເຄື່ອງມືຂັບທີ່ມີເຄືອບໂຄບາລ໌ອາດຈະໃຫ້ປະສິດທິພາບທີ່ດີກວ່າໃນການນຳໃຊ້ທີ່ມີຄວາມເຄັ່ງຕຶງສູງ. ໂຕເລືອກຊັ້ນຄຸ້ມປ້ອງກັນ ການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມີຊັ້ນຫຸ້ມຂັ້ນສູງເຊັ່ນ: TiAlN ມັກຈະມີລາຄາແພງ. ແຕ່ຊັ້ນຫຸ້ມເຫຼົ່ານີ້ສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ຫຼຸດເວລາທີ່ເຄື່ອງມືບໍ່ສາມາດໃຊ້ງານໄດ້, ເຊິ່ງອາດຈະຊົດເຊີຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເບື້ອງຕົ້ນທີ່ສູງຂຶ້ນ. ສ່ວນຫຼຸດສຳລັບຈຳນວນຫຼາຍ ຜູ້ຜະລິດຫຼາຍໆ ລາຍ, ລວມທັງ LIFENG PRECISION TOOLS, ໃຫ້ລາຄາສຳລັບການສັ່ງຊື້ໃນປະລິມານຫຼາຍ. ການປະເມີນການໃຊ້ງານທີ່ທ່ານຄາດຫວັງຈະເກີດຂຶ້ນສາມາດນຳໄປສູ່ການປະຢັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຢ່າງມີນັກສຳຄັນຜ່ານສ່ວນຫຼຸດສຳລັບການສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການປັບແຕ່ງຕາມຄວາມຕ້ອງການ ຖ້າທ່ານຕ້ອງການຂະໜາດທີ່ບໍ່ມາດຕະຖານ ຫຼື ຄຸນລັກສະນະທີ່ປັບແຕ່ງເປັນພິເສດ, ທ່ານຄວນກຽມພ້ອມສຳລັບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ. ການປັບແຕ່ງເປັນພິເສດສາມາດຍົກສູງປະສິດທິພາບ ແຕ່ອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ເວລາຈັດສົ່ງ ແລະ ລາຄາ. ການສົ່ງຄືນແລະລົດສິນຄ້າ ພິຈາລະນາຄ່າຂົນສົ່ງ ແລະ ເວລາຈັດສົ່ງ, ໂດຍເປັນພິເສດຖ້າທ່ານຈັດຊື້ຈາກຕ່າງປະເທດ. ການຈັດຕັ້ງລະບົບການຂົນສົ່ງທີ່ມີປະສິດທິພາບສາມາດຊ່ວຍຫຼຸດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດ ແລະ ຮັບປະກັນການຈັດສົ່ງທີ່ທັນເວລາ. ໂດຍການປະເມີນປັດໄຈເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະເຂົ້າໃຈຄ່າໃຊ້ຈ່າຍທັງໝົດໃນການເປັນເຈົ້າຂອງ (total cost of ownership) ໄດ້ດີຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຕັດສິນໃຈການຊື້ທີ່ມີຍຸດທະສາດຫຼາຍຂຶ້ນ.
ເຄື່ອງມືຕັດສຳລັບເຄື່ອງຈັກອາດເກີດບັນຫາຕ່າງໆ ໃນເວລາໃຊ້ງານ ເຊິ່ງອາດຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນບັນຫາທົ່ວໄປບາງຢ່າງ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ: ການແຕກ ຫຼື ການຫັກ : ສິ່ງນີ້ມັກເກີດຂື້ນເນື່ອງຈາກອັດຕາການປ້ອນທີ່ສູງເກີນໄປ ຫຼື ວັດສະດຸຂອງເຄື່ອງຂັດເກີດບໍ່ເໝາະສົມກັບການນຳໃຊ້. ເພື່ອປ້ອງກັນ, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂັດເຫຼົ່ານີ້ເໝາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ຈະຖືກຂັດ, ແລະ ຕັ້ງຄ່າອັດຕາການປ້ອນໃຫ້ເໝາະສົມຕາມຄຳແນະນຳຂອງຜູ້ຜະລິດ. ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຂອງເສັ້ນເກີດ : ການຈັດຕັ້ງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງອາດເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບ ແລະ ຄວາມເໝາະສົມຂອງເສັ້ນເກີດຕໍ່ການໃຊ້ງານຕໍ່າລົງ. ກ່ອນນຳໃຊ້, ຕ້ອງຮັບປະກັນວ່າເຄື່ອງຂັດຖືກຈັດຕັ້ງໃຫ້ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງທີ່ຖືກຕ້ອງກັບຊິ້ນງານ, ໂດຍໃຊ້ເຄື່ອງມືຊ່ວຍຈັດຕັ້ງຖ້າຈຳເປັນ. ການຂັບເຄື່ອນຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກບໍ່ພຽງພໍ : ການຂັບເຄື່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກບໍ່ພຽງພໍອາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ການສຶກສາຂອງເຄື່ອງຂັດ. ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫານີ້, ຕ້ອງຮັບປະກັນການໃຊ້ນ້ຳມັນຕັດທີ່ເໝາະສົມ, ແລະ ພິຈາລະນາການໃຊ້ເຄື່ອງຂັດທີ່ມີຮ່ອງລຶກກວ່າເພື່ອການຂັບເຄື່ອນຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕັດອອກໄດ້ດີຂື້ນ. ການສຶກສ້າຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ : ໃນເວລາດົນນານ, ເຄື່ອງຂັດຈະເກີດການສຶກສາ, ເຊິ່ງຈະສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບໃນການຂັດ. ຕ້ອງກວດສອບເຄື່ອງຂັດເປັນປະຈຳເພື່ອຊອກຫາສັນຍານຂອງການສຶກສາ, ແລະ ແທນທີ່ຈະໃຊ້ເຄື່ອງຂັດໃໝ່ເມື່ອຈຳເປັນເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງການຜະລິດ. ພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ດີ ການປັບປຸງພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ເລືອນອາດເກີດຈາກການໃຊ້ເຄື່ອງຂັນທີ່ຫຼຸດຄຸນນະພາບ ຫຼື ການຕັ້ງຄ່າການຕັດທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຄວນລ້າງເຄື່ອງຂັນຢ່າງສົມ່ຳເສີມ ແລະ ປັບຄ່າຄວາມໄວໃນການຕັດເພື່ອຍົກສູງຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວ. ໂດຍການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປະຈຳເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງທັນເວລາ ຜູ້ຜະລິດຈະສາມາດຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຂັນ.
ເຄື່ອງຂັນຖືກນຳໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງໃນອຸດສາຫະກຳຫຼາຍດ້ານ ເນື່ອງຈາກຄວາມຫຼາກຫຼາຍ ແລະ ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງມັນ. ນີ້ແມ່ນບາງການນຳໃຊ້ທີ່ສຳຄັນ: ອຸດສາຫະກໍາລົດຍົນ ໃນການຜະລິດຢານະຍົນ: ເຄື່ອງຂັນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງເສັ້ນເກີດ (thread) ໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ສ່ວນປະກອບຂອງກ່ອງເກີບເກີບ, ແລະ ແຜ່ນປ້ອມຕົວຖັງ. ຄວາມຖືກຕ້ອງສູງຂອງມັນຮັບປະກັນວ່າສ່ວນປະກອບທີ່ຖືກຕິດຕັ້ງຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງໝັ້ນຄົງ ເພື່ອຮັກສາມາດຕະຖານດ້ານຄວາມປອດໄພ ແລະ ປະສິດທິພາບ. ອຸດສາຫະກຳການບິນ ອຸດສາຫະກຳການບິນຕ້ອງການຄຸນນະພາບສູງ ຕັດແຜ່ນບິນສໍາລັບເຄື່ອງຈັກກຶດ ເພື່ອຜະລິດສ່ວນປະກອບທີ່ມີນ້ຳໜັກເບົາ ແຕ່ມີຄວາມໝັ້ນຄົງສູງ. ເຄື່ອງຂັນຖືກນຳໃຊ້ເພື່ອສ້າງເສັ້ນເກີດໃນສ່ວນປະກອບຂອງເຄື່ອງຈັກບິນ, ຕົວຖັງເຄື່ອງບິນ, ແລະ ລ້ອມລົງຈອດ ໂດຍທີ່ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດ. ການເຮັດແມ໊ອ : ໃນການຜະລິດແບບພິມ, ຕົວຕັດເຄື່ອງຈັກຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງເສັ້ນເກີດພາຍໃນເພື່ອຮັກສາຊິ້ນສ່ວນໃນຂະຫນາດຂອງຂະບວນການຂຶ້ນຮູບ. ຕົວຕັດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງແມ່ນສຳຄັນເພື່ອຮັບປະກັນວ່າແບບພິມຈະຜະລິດຊິ້ນສ່ວນທີ່ຖືກຕ້ອງແລະສອດຄ່ອງກັນ. ການຜະລິດທົ່ວໄປ : ການຜະລິດທົ່ວໄປຫຼາຍຢ່າງໃຊ້ຕົວຕັດເຄື່ອງຈັກສຳລັບການນຳໃຊ້ຕ່າງໆ, ລວມທັງການສ້າງຮູທີ່ມີເສັ້ນເກີດໃນເຄື່ອງຈັກ, ອຸປະກອນ ແລະ ອຸປະກອນຕ່າງໆ. ຄວາມສາມາດໃນການປັບຕົວຂອງມັນເຮັດໃຫ້ເหมາະສຳລັບວັດຖຸ ແລະ ການອອກແບບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍ. ອຸດສາຫະກໍາເອເລັກໂຕຣນິກ : ໃນດ້ານເອເລັກໂທຣນິກ, ຕົວຕັດເຄື່ອງຈັກຖືກໃຊ້ເພື່ອສ້າງເສັ້ນເກີດສຳລັບການຕິດຕັ້ງຊິ້ນສ່ວນເຂົ້າກັບບໍດເວີເຄີ ຫຼື ກ່ອງປ້ອມ, ເພື່ອຮັບປະກັນການເຊື່ອມຕໍ່ທີ່ໝັ້ນຄົງ ແລະ ເຊື່ອຖືໄດ້. ການເຂົ້າໃຈການນຳໃຊ້ເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ເລືອກຕົວຕັດເຄື່ອງຈັກທີ່ເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບຄວາມຕ້ອງການຂອງອຸດສາຫະກຳຂອງເຂົາ, ເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບ ແລະ ຄວາມເຊື່ອຖືໄດ້ທີ່ດີທີ່ສຸດໃນການດຳເນີນງານຂອງເຂົາ.
