Правильний вибір фрези має велике значення для фахівців у галузі виробництва. У компанії DESKAR ми розуміємо, наскільки важливо підібрати правильний інструмент для виконання завдання. Фрези формують і зрізають матеріали різними способами. Правильний вибір полегшує роботу, прискорює її виконання й забезпечує кращу якість обробки. Існує багато різних матеріалів і рівнів твердості, і визначитися з вибором може бути складно. Цей матеріал допоможе вам навчитися вибирати... фреза для фрезерування за матеріалом, твердістю та типом роботи.
Який матеріал і яку твердість обрати?
Отже, коли ви обираєте фрезу, ключовим є знати, з чого вона виготовлена. Поширені матеріали для фрез — це швидкорізальна сталь (HSS), карбід та кобальт. Фрези з HSS добре підходять для загального використання й є недорогими. Вони ефективно обробляють м’які матеріали, наприклад алюміній. Проте на твердих матеріалах вони швидко зношуються. Карбідні фрези фрезерні ножи міцніші й довше тримають різальну кромку, ідеальні для обробки твердих металів, таких як сталь або титан. Вони краще витримують високі швидкості й температуру порівняно з HSS. Кобальтові фрези — ще один варіант: вони забезпечують високу міцність і термостійкість. Вони дорожчі, але краще справляються з важкими завданнями. Також важлива твердість — її вимірюють за шкалою Роквелла. Фреза з вищою твердістю ефективніше ріже тверді матеріали. Наприклад, фреза з твердістю HRC 60 краще підходить для важких завдань, ніж фреза з твердістю HRC 40. Правильний вибір матеріалу й твердості означає врахувати, що саме ви обробляєте, і як часто використовуєте фрезу. Основне правило: підбирайте фрезу відповідно до матеріалу заготовки. Якщо не впевнені — зверніться до експертів DESKAR.
Яка твердість потрібна для вашого завдання?
Визначити правильний рівень твердості залежить від того, що ви робите. Для м'яких матеріалів, різач нижньої твердісті працює добре. Це заощадить гроші на вишуканому носі. Для більш жорстких металів важлива висока жорсткість. Вони краще переносять спеку і зношуються, тому довго зберігаються. Наприклад, нержавіюча або тверда сталь потребує HRC 55 або вище. Для пластику або м'яких сплавів, HRC 30 може бути достатньо. Також подумайте про скорочення швидкості. Швидка швидкість робить більше тепла, м'яка фреза швидко одягнись. Тому швидкісні потрібні важкі. Крім того, важливий тип операції. Для важких обробки потрібні жорсткі резачі. Для легкої обробки може бути більш м'яка. У ДЕСКАР ми говоримо, думайте про свої потреби і розмовляйте з командою. Ми допоможемо знайти ідеальний стрижок для тебе.
У майстерні, правильний фрезерний резчик дуже важливий при різанні матеріалів.
Він обертається і витягає шматочки з обробленого матеріалу, щоб сформувати його. Хороший резач полегшує роботу і дає кращі результати. Щоб вибрати, подумайте про матеріал, який ви вирізаєте, і про те, наскільки він жорсткий. Такі речі, як сталь, алюміній, потребують різних резачів. Для м'яких, як алюміній, HSS різач міцний і швидко різає. Але жорсткий, як нержавіюча, потрібен карбід один. Карбід жорсткіший, піддається тиску від жорстких матеріалів. Скрістість на шкалі Рокелла, більша кількість означає важче. Якщо добре розрізати на м'яке, то може і на жорстке. DESKAR знають, що матч різач до матеріалу і жорсткість важлива. Завжди перевіряйте перед вибором, щоб отримати найкращі результати.
Далі, фактори для кращого вибору резача в операціях. Вибирайте фрезер, не тільки твердість матеріалу, але і тип роботи. Грубий розріз чи доріжка? Непридатний для швидкого видалення, потрібен міцний скорочувач. Швидкий відбір. До кінця потрібно гладку поверхню, як м'язовий кінцевий м'юзик або плоскі для деталей. Розмір і форма теж мають значення. Великі резачі беруть більше матеріалу, але не вписуються в вузькі місця. Маленький добре для деталей, але повільніший. Швидкість машини має значення, кожен резач має діапазон швидкості. Занадто швидкий руб або робота. ДЕСКАР рекомендує читати характеристики і дотримуватися для добрых результатів.
Висновок
Останнє, загальні проблеми з фрезерними резачами і як їх виправити. Навіть правому кидачці, проблеми відбуваються. Звичайне зношення інструментів, затягування з часом, поганий розріз. Регулярно перевіряйте і заміняйте, коли це необхідно. Чаттер - це вібраційний шум від нестабільного різача, який робить грубу поверхню або пошкодження. Виправляйте за допомогою безпечної і правильної швидкості. Якщо різа не чиста, можливо різач не підходить матеріалу або жорсткість занадто висока. Поверніться до правил. Використовуйте правильне охолодження, перегрійте руїну різача і шматок. У DESKAR, знати ці проблеми і виправлення зробити фрезерування плавніше. Права рубка і увага змінюють все.