Правильный выбор фрезы имеет большое значение для специалистов в области производства. В компании DESKAR мы понимаем, насколько важно подобрать подходящий инструмент для конкретной задачи. Фрезы формируют и обрабатывают заготовки различными способами. Правильный выбор фрезы упрощает работу, ускоряет её выполнение и обеспечивает лучшее качество поверхности. Существует множество материалов и уровней твёрдости, и определить, какую фрезу выбрать, бывает непросто. В этой статье вы узнаете, как правильно подбирать фреза по материалу, твёрдости и виду обработки.
Какой материал и какую твёрдость выбрать?
Поэтому при выборе фрезы важно знать, из какого материала она изготовлена. Распространённые материалы: быстрорежущая сталь (HSS), твёрдый сплав и кобальтосодержащая сталь. Фрезы из HSS подходят для общего применения и стоят недорого. Они хорошо справляются с мягкими материалами, например с алюминием. Однако на твёрдых материалах они быстро изнашиваются. Твёрдый сплав фрезерные инструменты более прочен и долговечен, идеален для обработки твёрдых металлов, таких как сталь или титан. Он лучше переносит высокие скорости и температуру по сравнению с HSS. Кобальтосодержащая сталь — ещё один вариант: она отличается повышенной прочностью и термостойкостью. Такие фрезы дороже, но показывают лучшие результаты при сложных задачах. Важна также твёрдость, измеряемая по шкале Роквелла. Чем выше значение твёрдости, тем эффективнее фреза обрабатывает твёрдые материалы. Например, фреза с твёрдостью HRC 60 подходит для более тяжёлых работ, чем фреза с твёрдостью HRC 40. Правильный выбор материала и твёрдости требует учёта как типа обрабатываемого материала, так и интенсивности использования фрезы. Основное правило: подбирайте фрезу в соответствии с материалом заготовки. Если вы не уверены — обратитесь к экспертам DESKAR.
Какая твёрдость нужна для вашей задачи?
Найти правильный уровень твердости зависит от того, что вы делаете. Для мягких материалов, резач с меньшей твердостью работает хорошо. Это экономит деньги на модных ножках. Для более твердых металлов важна высокая твердость. Они лучше переносят жару и износятся, поэтому прослужат дольше. Например, нержавеющей или жесткой стали требуется HRC 55 или выше. Для пластика или мягких сплавов, HRC 30 может быть достаточно. Также подумайте о сокращении скорости. Быстрая скорость делает больше тепла, мягко милл катер оденься быстро. Так что высокоскоростным нужны более жесткие. Кроме того, тип операции имеет значение. Тяжелая обработка требует жестких резачей. Для легкой отделки, мягче подойдет. В ДЕСКАР мы говорим: подумайте о своих потребностях и поговорите с командой. Мы поможем найти идеальный подрезатель для тебя.
В мастерской, правильный фрезер очень важен при резке материалов.
Он вращается и снимает кусочки из заготовки, чтобы сформировать ее. Хороший резач облегчает работу и дает лучшие результаты. Чтобы выбрать, подумайте о материале, который вы режете, и о его прочности. Такие вещи, как сталь, алюминий, нуждаются в разных резачах. Для мягкого, как алюминий, HSS резач сильный и быстро резает. Но твердое, как нержавеющая, требует карбида. Карбид сильнее, сдерживает давление от жестких материалов. Твердость по шкале Рокелла, большее число означает тяжелее. Если резать хорошо на мягком, то может и сломать на жестком. DESKAR знают, что совпадение резки с материалом и твердостью важно. Всегда проверяйте перед выбором, чтобы получить лучшие результаты.
Далее, факторы для лучшего выбора резака в эксплуатации. Выбирайте фрезер, не только твердость материала, но и тип работы. Грубое или доработанное? Непригодная для быстрого удаления, требует прочного скоростного резака. Очень крутой, дизайн для быстрого удаления. Для отделки нужно гладкую поверхность, например, мягкую или плоскую для деталей. Размер и форма тоже имеют значение. Большие резачи берут больше материала, но не входят в узкие места. Маленький - для деталей, но медленнее. Скорость машины имеет значение, у каждого резчика есть диапазон скоростей. Слишком быстрый резач или работа. ДЕСКАР предлагает прочитать спецификации и следовать для хороших результатов.
Заключение
И наконец, общие проблемы с фрезерными резачами и как их исправить. Даже с правой ногой, проблемы возникают. Обычное изношение инструмента, заметно, но с течением времени резка плохо. Регулярно проверяйте и заменяйте, когда это необходимо. Разговоры - это вибрационный шум от нестабильного резача, делающего шероховатую поверхность или повреждение. Устранить, обеспечив хорошую и правильную скорость. Если резка не чиста, может быть, резка не подходит материалу или слишком высокая твердость. Возвращайся к инструкциям. Используйте правильное охлаждение, перегрейте руины резчика и кусок. В DESKAR, знают эти проблемы и решения делают фрезерное более плавным. Правый рез и забота меняют всё.