Alegerea frezei potrivite este foarte importantă pentru specialiștii din domeniul fabricației. La DESKAR știm cât de esențial este să folosim uneltele corecte pentru fiecare sarcină. Frezele modelează și taie materialele în moduri diferite. Alegerea celei potrivite facilitează lucrul, îl accelerează și asigură o finisare superioară. Există diverse materiale și niveluri de duritate, iar stabilirea variantei potrivite poate fi dificilă. Acest articol vă ajută să învățați cum să alegeți fraza de furișare în funcție de material, duritate și tipul de operațiune.
Ce material și ce duritate să alegeți?
Deci, când alegeți o freză, este esențial să știți din ce material este confecționată. Materialele obișnuite folosite includ oțelul rapid (HSS), carbura și cobaltul. Frezele din HSS sunt potrivite pentru utilizare generală și sunt ieftine. Ele prelucrează bine materialele moi, cum ar fi aluminiul. Totuși, se uzează rapid la prelucrarea materialelor dure. Carbura frazele pentru mașina de fresaj este mai rezistentă și are o durată de viață mai lungă, fiind perfectă pentru metale dure, cum ar fi oțelul sau titanul. Acestea suportă viteze și temperaturi mai mari decât cele din HSS. Cobaltul reprezintă o altă opțiune, folosit pentru rezistența sa la uzură și la căldură. Este mai scump, dar oferă performanțe superioare în sarcini dificile. Dureza contează, de asemenea, și se măsoară pe scara Rockwell. O freză cu o duritate mai mare prelucrează materialele dure mai eficient. De exemplu, o freză cu duritatea HRC 60 este mai potrivită pentru sarcini dificile decât una cu HRC 40. Alegerea materialului și a durității potrivite implică luarea în considerare a materialului care urmează să fie prelucrat și a intensității utilizării frezei. Regula de bază este să potriviți freza cu materialul piesei de prelucrat. Dacă nu sunteți sigur, consultați experții DESKAR.
Ce duritate este potrivită pentru lucrarea dumneavoastră?
Găsiți nivelul potrivit de duritate în funcție de materialul pe care îl prelucrați. Pentru materialele moi, o freză cu duritate scăzută funcționează bine. Acest lucru economisește bani, evitând freze costisitoare care nu sunt necesare. Pentru metalele mai dure, duritatea ridicată este esențială. Acestea rezistă mai bine căldurii și uzurii, având astfel o durată de viață mai lungă. De exemplu, oțelul inoxidabil sau oțelul tratat termic necesită o duritate HRC 55 sau mai mare. Pentru plastic sau aliajele moi, o duritate HRC 30 poate fi suficientă. Luați, de asemenea, în considerare viteza de așchiere. Vitezele mari generează mai multă căldură și provoacă uzură rapidă. Prin urmare, pentru așchiere la viteză ridicată sunt necesare freze mai dure. În plus, tipul de operație are importanță. Prelucrarea intensivă necesită freze rezistente, în timp ce pentru finisarea ușoară pot fi utilizate freze mai puțin dure. La DESKAR spunem: evaluați-vă nevoile și discutați cu echipa noastră. Vă ajutăm să găsiți freza perfectă pentru dumneavoastră. freza cilindrică în atelier, freza potrivită este foarte importantă atunci când așchiați materiale.
În atelier, freza de frezat potrivită este foarte importantă atunci când așchiați materiale.
Se rotește și îndepărtează fragmente din piesa de prelucrat pentru a-i da forma dorită. Un tăiș de calitate face lucrul mai ușor și rezultatul mai bun. Pentru a alege, luați în considerare materialul pe care îl tăiați și cât de dur este acesta. Materiale precum oțelul sau aluminiul necesită tăișuri diferite. Pentru materiale moi, cum ar fi aluminiul, un tăiș din oțel rapid (HSS) este rezistent și taie rapid. Dar pentru materiale dure, cum ar fi oțelul inoxidabil, este necesar un tăiș din carburi. Carbura este mai dură și rezistă presiunii exercitate de materialele dificile. Duritatea se măsoară pe scara Rockwell: cu cât numărul este mai mare, cu atât materialul este mai dur. Un tăiș potrivit pentru materiale moi s-ar putea rupe la utilizarea pe materiale dure. DESKAR știe că potrivirea corectă a tăișului cu materialul și duritatea acestuia este esențială. Verificați întotdeauna înainte de a alege, pentru a obține cele mai bune rezultate.
Următorul aspect este cel care determină cea mai bună alegere a cutterului în operaţiuni. Alegeţi tăietorul de frezare, nu doar duritatea materialului, ci şi tipul de operare. Tăietură grea sau finisare? Rough scoate multe repede, nevoie de durabil de mare viteză de tăiere. Mureşul de capăt groaznic, excelent, proiectat pentru îndepărtare rapidă. Finisajul are nevoie de o suprafaţă netedă, ca un moară cu sfere sau unul plat pentru detalii. Şi mărimea şi forma contează. Tăietorul mare ia mai mult material, dar nu se potriveşte la locuri strânse. Micul e bun pentru detalii, dar mai lent. Viteza maşinii contează, fiecare cutter are o gamă de viteze. Prea rapidă tăiere de daune sau de lucru. DESKAR sugerează să citiţi specificaţiile şi să le urmaţi pentru rezultate bune.
Concluzie
În final, problemele frecvente cu frezele și modul de remediere. Chiar și o freză potrivită poate genera probleme. Uzura sculelor este comună: frezele se tocesc în timp și efectuează tăieturi de calitate scăzută. Verificați-le periodic și înlocuiți-le atunci când este necesar. Vibrația („chatter”) este un zgomot provocat de instabilitatea frezei, care duce la suprafețe neregulate sau deteriorarea piesei. Remedierea constă în fixarea corectă a frezei și utilizarea unei viteze adecvate. Dacă tăietura nu este curată, probabil freza nu este potrivită pentru materialul respectiv sau duritatea acestuia este prea ridicată. Reveniți la instrucțiunile de utilizare. Utilizați răcirea corespunzătoare: suprâncălzirea distruge atât freza, cât și piesa. La DESKAR, cunoașterea acestor probleme și a soluțiilor lor face operația de frezare mai eficientă. Freza potrivită, împreună cu întreținerea corectă, schimbă totul.