Wybór odpowiedniego frezu ma ogromne znaczenie dla pracowników produkcji. W DESKAR wiemy, jak ważne jest dobranie właściwych narzędzi do danej pracy. Frezy kształtują i przecinają materiały na różne sposoby. Wybór odpowiedniego frezu ułatwia pracę, przyspiesza ją i zapewnia lepszą jakość wykończenia. Istnieje wiele różnych materiałów i poziomów twardości, a określenie, który z nich wybrać, może być trudne. Ten artykuł pomoże Ci nauczyć się, jak dokonać właściwego wyboru frez według materiału, twardości oraz rodzaju operacji.
Jak wybrać materiał i twardość?
Zatem przy wyborze frezu kluczowe jest poznanie materiału, z którego został wykonany. Najczęściej stosowane materiały to stal szybkotnąca (HSS), węglik spiekany oraz stal kobaltowa. Frezy HSS są dobre do zastosowań ogólnych i tanie. Świetnie radzą sobie z miękkimi materiałami, takimi jak aluminium. Jednak szybko się zużywają przy obróbce twardych materiałów. Węglik spiekany noże do frezarki jest bardziej odporny i trwa dłużej – idealny do ciężkich metali, takich jak stal czy tytan. Lepszy od HSS radzi sobie z wysokimi prędkościami obrotowymi i temperaturą. Stal kobaltowa to kolejna opcja – wybiera się ją ze względu na wytrzymałość i odporność na ciepło. Jest droższa, ale lepiej sprawdza się przy trudnych zadaniach. Ważna jest też twardość, mierzona w skali Rockwella. Im wyższa twardość frezu, tym skuteczniej może on przetwarzać twarde materiały. Na przykład frez o twardości HRC 60 nadaje się do ciężkich zadań bardziej niż frez o twardości HRC 40. Dobór odpowiedniego materiału i twardości wymaga rozważenia rodzaju obrabianego materiału oraz intensywności użytkowania frezu. Zasada brzmi: dopasuj frez do materiału przedmiotu obrabianego. Jeśli nie jesteś pewien, skonsultuj się z ekspertami DESKAR.
Jaka twardość jest odpowiednia do Twojego zadania?
Znajdź odpowiedni poziom twardości w zależności od materiału, który przetwarzasz. Dla miękkich materiałów wystarczy frez o niższej twardości. To pozwala zaoszczędzić pieniądze na drogie frezy, których nie potrzebujesz. Dla twardszych metali ważna jest wyższa twardość. Lepsze wytrzymują ciepło i zużycie, więc trwają dłużej. Na przykład stal nierdzewna lub stal hartowana wymaga twardości HRC 55 lub wyższej. Dla tworzyw sztucznych lub miękkich stopów może wystarczyć twardość HRC 30. Pamiętaj też o prędkości skrawania. Wyższa prędkość generuje więcej ciepła, co przyspiesza zużycie. Dlatego przy wysokich prędkościach potrzebne są twardsze frezy. frezy do frezarek dodatkowo rodzaj operacji ma znaczenie. Ciężkie toczenie wymaga wytrzymałych frezów. Dla lekkich prac wykańczających wystarczy mniejsza twardość. W DESKAR mówimy: przeanalizuj swoje potrzeby i porozmawiaj z naszym zespołem. Pomagamy dobrać idealny frez właśnie dla Ciebie.
W warsztacie odpowiedni frez frezarski ma kluczowe znaczenie podczas obróbki materiałów.
Obraca się i usuwa drobne fragmenty materiału z przedmiotu obrabianego, aby nadać mu pożądany kształt. Dobry frez ułatwia pracę i poprawia jakość wyniku. Przy wyborze należy wziąć pod uwagę rodzaj materiału, który chcesz frezować, oraz jego twardość. Materiały takie jak stal czy aluminium wymagają różnych frezów. Dla miękkich materiałów, np. aluminium, frez ze stali szybkotnącej (HSS) jest wytrzymałym rozwiązaniem zapewniającym szybkie cięcie. Natomiast dla twardych materiałów, np. stali nierdzewnej, potrzebny jest frez węglikowy. Węglik jest twardszy i lepiej znosi obciążenia przy obróbce trudnych materiałów. Twardość mierzy się skalą Rockwella – im wyższa wartość, tym większa twardość. Frez odpowiedni do miękkich materiałów może się złamać przy obróbce twardszych. DESKAR wie, jak ważne jest dobranie frezu do rodzaju materiału i jego twardości. Zawsze sprawdzaj to przed wyborem – dzięki temu osiągniesz najlepsze rezultaty.
Następnie, czynniki dla najlepszego wyboru cięcia w operacjach. Wybierz fresownik, nie tylko twardość materiału, ale typ operacji. - Surowy cięcie czy wykończenie? Szybko usuwamy szczątki, potrzebujemy trwałego szybkiego cięcia. Wspaniały, zaprojektowany do szybkiego usuwania. Do wykończenia potrzebna jest gładka powierzchnia, jak młyna końcowa lub płaska dla szczegółów. Rozmiar i kształt też się liczą. Duże nożyczki zabierają więcej materiału, ale nie pasują do ciasnych miejsc. Małe jest dobre dla szczegółów, ale wolniejsze. Prędkość maszyny ma znaczenie, każdy nożyczek ma zasięg prędkości. Za szybki cięcie uszkodzenia lub praca. DESKAR sugeruje przeczytanie specyfikacji i obserwowanie dla dobrych wyników.
Podsumowanie
Ostatni, najczęstsze problemy z fresownikami i jak je rozwiązać. Nawet z prawej strzałki, problem się zdarza. Zwykłe zużycie narzędzi, nudne cięcie z czasem, złe cięcie. Regularnie sprawdzaj i wymieniaj, gdy to konieczne. Głos jest hałasem wibracji z niestabilnego cięcia, tworzącego nierówne powierzchnie lub uszkodzenie. Naprawić przez bezpieczne dobre i właściwe prędkości. Jeśli cięcie nie jest czyste, może cięcie nie pasuje do materiału lub twardość jest zbyt wysoka. Wracaj do wytycznych. Użyj odpowiedniego chłodzenia, przegrzyj cięcie i kawałek. W DESKAR znacie te problemy i rozwiązania, dzięki którym frezowanie jest gładsze. Prawy strzał i ostrożność zmieniają wszystko.