Å velge riktig fræser er veldig viktig for produsenter. Ved DESKAR vet vi at det er ekstremt viktig å få riktige verktøy til jobben. Fræsere former og skjærer materialer på ulike måter. Å velge en god fræser gjør arbeidet lettere, raskere og gir bedre overflatekvalitet. Det finnes ulike materialer og hardhetsnivåer, og å finne ut hvilken som er best kan være utfordrende. Denne artikkelen hjelper deg med å lære hvordan du velger frøy etter materiale, hardhet og type operasjon.
Hvilket materiale og hvilken hardhet skal du velge?
Så når du velger et fræsverktøy, er det avgjørende å vite hva det er laget av. Vanlige materialer for slike verktøy inkluderer hurtigstål (HSS), karbid og kobalt. HSS-verktøy er gode for generell bruk og billige. De håndterer myke materialer som aluminium godt. Men de slites raskt på harde materialer. Karbid fræsverktøy er hardere og varer lengre, og er perfekt for harde metaller som stål eller titan. De tåler høyere hastigheter og varme bedre enn HSS. Kobalt er et annet valg, brukt for styrke og varmebestandighet. Det er dyrere, men presterer bedre ved krevende oppgaver. Hardhet teller også, målt på Rockwell-skalaen. Et verktøy med høyere hardhet kan kutte harder materialer mer effektivt. For eksempel er et verktøy med HRC 60 mer egnet til krevende oppgaver enn ett med HRC 40. Å velge riktig materiale og hardhet betyr å tenke over hva du skal kutte og hvor mye du vil bruke verktøyet. Regelen er å tilpasse verktøyet til materialet du jobber med. Hvis du er usikker, spør DESKAR-ekspertene.
Hvilken hardhet passer best til ditt arbeid?
Finn riktig hardhetsnivå avhengig av hva du lager. For myke materialer fungerer en skjærebørst med lavere hardhet bra. Dette sparer penger på dyre skjærebørster som ikke er nødvendige. For hardere metaller er høy hardhet viktig. De tåler bedre varme og slitasje, og holder derfor lengre. For eksempel krever rustfritt stål eller herdet stål HRC 55 eller høyere. For plast eller myke legeringer kan HRC 30 være tilstrekkelig. Tenk også på skjærehastigheten. Høy hastighet genererer mer varme, og myke skjærebørster slites raskt. Derfor trengs hardere skjærebørster ved høy hastighet. I tillegg har type operasjon betydning. Tyngre maskinbearbeiding krever slitesterke skjærebørster. For lett avslutningsbearbeiding kan mykere skjærebørster brukes. Ved DESKAR sier vi: tenk gjennom dine behov og snakk med teamet vårt. Vi hjelper deg å finne den perfekte skjærebørsten for deg. freser slitasje skjer raskt. Derfor trengs hardere skjærebørster ved høy hastighet. I tillegg har type operasjon betydning. Tyngre maskinbearbeiding krever slitesterke skjærebørster. For lett avslutningsbearbeiding kan mykere skjærebørster brukes. Ved DESKAR sier vi: tenk gjennom dine behov og snakk med teamet vårt. Vi hjelper deg å finne den perfekte skjærebørsten for deg.
I verkstedet er riktig fräsborde svært viktig når du skjærer materialer.
Den spinner og fjerner materiale fra arbeidsstykket for å forme det. En god skjærebørst gjør jobben enklere og gir bedre resultater. Ved valg bør du vurdere hvilket materiale du skal skjære og hvor hardt det er. Materialer som stål og aluminium krever ulike skjærebørster. For myke materialer som aluminium er HSS-skjærebørster sterke og skjærer raskt. Men for harde materialer som rustfritt stål trengs karbidbørster. Karbid er hardere og tåler trykk fra tunge materialer. Hardhet måles på Rockwell-skalaen – et høyere tall betyr større hardhet. En skjærebørst som fungerer bra på myke materialer kan knuse på harde. DESKAR vet at det er viktig å matche skjærebørsten med materialet og dets hardhet. Sjekk alltid før du velger, for å oppnå beste resultat.
Så kjem faktorane for å velja den beste klipparen i driften. Velg fressar, ikkje berre hardleik, men brukstype. Grovt slit eller ferdig? Rått fjerna er raskt, og treng eit slitestandardigt, raskt klippere. Råvarme er eit flott produkt, og er raskt fjernande. Finish treng glatt overflate, som ballendmill eller flat for detaljer. Størrelse og form har med å telje. Dei tok med seg meir materiale, men ikkje noko for strenge stykker. Små ting er gode for detaljer, men langsomare. Maskinhastigheten er viktig, kvar og ein har eit rastighetsområde. For rask skadar eller arbeid. DESKAR foreslår at du les spesifikasjonane og følgjer dei for gode resultat.
Konklusjon
Til slutt, vanlige problemer med fræserverktøy og hvordan løse dem. Selv med riktig fræser kan det oppstå problemer. Verktøyslitasje er vanlig; fræsere blir sløve med tiden og gir dårlige skjær. Sjekk dem regelmessig og bytt ut når det er nødvendig. Vibrasjonsstøy (chatter) skyldes en ustabil fræser og fører til ru overflate eller skade. Løs dette ved å sikre verktøyet godt og velge riktig hastighet. Hvis skjæringen ikke er ren, kan det skyldes at fræseren ikke er egnet for materialet eller at materialets hardhet er for høy. Gå tilbake til retningslinjene. Bruk kjølevæske på riktig måte – overoppheting ødelegger både fræser og arbeidsstykket. Ved DESKAR vet vi at å kjenne disse problemene og løsningene gjør fræsing mye mer effektiv. Riktig fræser og god vedlikehold gjør alt forskjellen.