CNC လှီးစက်အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများသည် ကျွန်ုပ်တို့နေ့စဉ်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အရေးကြီးပါသည်။ ဤကိရိယာများသည် စက်မှုကုန်ကုန်ပစ္စည်းများနှင့် ကစားစရာများအတွက် သံ၊ သစ်သို့မဟုတ် ပလပ်စတစ်များကို ပုံဖော်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းတွင် အသုံးပါသည်။ ဤကိရိယာများကို အရှည်ကြီး အသုံးပြုနိုင်ရန်အတွက် သင်သည် ၎င်းတို့ကို သေချာစွာ ဂရုစိုက်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးတွင် CNC လှီးစက်အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ၏ အသက်တမ်းကို တိုးတက်စေရန် အကူအညီဖေးမည့် အက်ဒ်ဗိုက်စ်များကို မျှဝေပေးထားပါသည်။
မိတ်ဆက်ခြင်း
CNC လှီးစက်အသုံးပြုသည့် ကိရိယာများ၏ အသက်တမ်းကို ဘာကြောင့် လျော့နည်းသည်ကို နားလည်ရန် အရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာများ၏ အသက်တမ်းကို ပြောင်းလဲစေနိုင်သည့် အကြောင်းရင်းများစွာရှိပါသည်။ ဥပမါ- သင်အသုံးပြုသည့် ပစ္စည်းများသည် အသက်တမ်းကို အလွန်အမင်း အကျိုးသက်ရောက်စေပါသည်။ ပိုမိုမာသည့် သံများသည် ကိရိယာများကို ပိုမိုမြန်မြန် worn out ဖေးမည့် အလားအလာရှိပါသည်။ နောက်တစ်ခုမှာ လှီးစက်၏ အမြန်နှုန်းဖြစ်ပါသည်။ လှီးစက်သည် အလွန်မြန်စေပါက ဖြတ်တောက်သည့် အစွန်းများသည် ပူလာပြီး အမြန်နှင့် အိုမင်းလာနိုင်ပါသည်။ အပူချိန်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ ကိရိယာများသည် အလွန်ပူလာပါက အားသော့ကို ဆုံးရှုံးပြီး ကွဲပဲသွားနိုင်ပါသည်။ အရည်အသွေးနိုင်းနိုင်းမှု နိမ့်ပါက ပွန်းပဲမှုနှင့် ပွန်းပဲမှုကို ပိုမိုမြန်မြန်ဖြစ်စေပါသည်။
ကျွန်ုပ်တို့အကြောင်း
စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် CNC လက်ထောက်ကိရိယာများကို အသက်တာရှည်စေရန် မည်သို့ရွေးချယ်ရမည်ကို သိရှိရန် အရေးကြီးပါသည်။ CNC လက်ထောက်ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ကစားပွဲအတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖိနပ်များကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် တူပါသည်။ မှားယွင်းသောဖိနပ်များကုန် ကစားသမားအား မကောင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်ဖော်ပေးပြီး ဒဏ်ရာရစေနိုင်ပါသည်။ အလားတူပဲ မှားယွင်းသော CNC လက်ထောက်ကိရိယာများကို အသုံးပြုပါက ကိရိယာများ အလွန်မြန်စွာ ပုပ်စေနိုင်ပါသည်။ ကာဘိုင်းဒ် (Carbide) သို့မဟုတ် အမြန်နှုန်းမြင့်သေးခဲ (High-speed steel) ကဲ့သို့သော အရည်အသွေးမြင့်သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပုံစေးထားသော ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ပါ။ ထိုကိရိယာများသည် အသက်တာရှည်ပါသည်။ ကိရိယာများပေါ်တွင် အထုပ်လွှာ (Coating) ရှိမရှိကို စဉ်းစားပါ။ အထုပ်လွှာဖေးထားသော ကိရိယာများသည် အပူကို ပိုမိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အသွားထေးမှုကို အကောင်းဆုံးထိန်းသိမ်းပေးနိုင်ပါသည်။ ကိရိယာများကို ရွေးချယ်ရာတွင် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်အကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။
CNC လက်ထောက်ကိရိယာများ၏ အသက်တာကို တိုတောင်းစေသော အသုံးပုံအများဆုံး ပြဿနာများ
CNC လက်ထောက်စက်များသည် နေ့စဥ်လုပ်ငန်းများအတွက် အင်အားကြီးသော စက်များဖြစ်ပါသည်။ သို့သော် မှားယွင်းစွာအသုံးပြုပါက ကိရိယာများသည် အလွန်မြန်စွာ ပုပ်စေပြီး စရိတ်များပိုမိုမြင့်တက်ကာ စွမ်းဆောင်ရည်လည်း ကျဆင်းစေပါသည်။ ထိုအထဲတွင် အများဆုံးပြဿနာများထဲမှ တစ်ခုမှာ မှားယွင်းသော အမြန်နှုန်း (Speed) သတ်မှတ်မှုဖြစ်ပါသည်။ ပစ္စည်းတစ်မျိုးစီသည် ကောင်းမော်သော ဖြတ်တောက်မှုအတွက် သီးသန့်အမြန်နှုန်းကို လိုအပ်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းကို အလွန်မြင့်မှုကြောင့် ကိရိယာများသည် အပူလွန်ကာ ပျက်စီးသွားနိုင်ပါသည်။ အမြန်နှုန်းကို အလွန်နိမ့်မှုကြောင့်လည်း ကိရိယာများသည် မတေးမျှသော ပုပ်စေမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေနိုင်ပါသည်။ အဆုံးမီလာ ဘစ် လုပ်ဆောင်ရမည့် အလုပ်အတွက် မှားယွင်းသော ကိရိယာများကို အသုံးပြုခြင်းသည်လည်း ပြဿနာဖြစ်ပါသည်။
CNC လက်ထောက်ကိရိယာများကို ထိန်းသောင်းရာတွင် အကောင်းဆုံး လုပ်ဆောင်နည်းများ
CNC လက်ထောက်ကိရိယာများကို အသက်တာရှည်စေပြီး ကောင်းမော်စွာ အလုပ်လုပ်နိုင်ရန်အတွက် ထိန်းသောင်းခြင်းသည် အရေးကြီးပါသည်။ ပထမဦးစွာ အသုံးပြုပြီးနောက် ပုံမှန်အားဖေး သန့်ရှင်းရန် လုပ်ဆောင်ပါ။ ကိရိယာများပေါ်တွင် ကုန်စင်များ၊ ဖုန်များနှင့် သီးခြားအဆီများကို ဖယ်ရှားပါ။ milling bits ချေးမတက်စေရန် နှင့် အသွားထက်မှုန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပါ။ ဒုတိယအနေဖြင့် ပုံပိုင်းဆိုင်ရာ ပျက်စီးမှု သို့မဟုတ် လေးနက်မှုကို စစ်ဆေးပါ။ သေးငယ်သော ချောက်ပေါက်မှုကို တွေ့ရှိပါက အသုံးပြုရာတွင် ကွဲပဲသွားမည့်အထိ အစောပိုင်းတွင် အစားထိုးပါ။ တတိယအနေဖြင့် ခြောက်သွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသောနေရာတွင် သင့်လျော်စွာ သိမ်းဆောင်ပါ။ စက်ကိရိယာများအတွက် အကာအကွယ်များဖြင့် အသွားထက်မှုန်းများကို ကာကွယ်ပါ။
CNC လက်ထောက်စက် ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အသက်တာကြာရှည်စေရန် အကောင်းဆုံးဖော်ပေးနည်း
CNC လက်ထောက်စက် ကိရိယာများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို အကောင်းဆုံးဖော်ပေးခြင်းဖြင့် အသက်တာကြာရှည်စေပါက အလုပ်အရည်အသွေးပိုမိုကောင်းမွန်စေပါသည်။ ပထမဦးဆုံးအနေဖြင့် milling tools လုပ်ငန်းအတွက် သင့်လျော်သော ကိရိယာကို ရွေးချယ်ပါ။ မာက်န်းသော ပစ္စည်းများအတွက် ချောင်းမာသော ကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ DESKAR မှ လုပ်ငန်းအများအပြားအတွက် ကိရိယာများကို ပေးစေးထားပါသည်။ ဒုတိယအနေဖြင့် ကိရိယာဖောက်ထုတ်မှု ပါရာမီတာများကို သင့်လျော်စွာ သတ်မှတ်ပါ။ ဥပမါ- ထုတ်လုပ်သူ၏ အကြံပေးချက်များအရ အမြန်နှုန်းနှင့် အစားထိုးမှုနှုန်းကို သတ်မှတ်ပြီး လိုအပ်ပါက ညှိပါ။ တတိယအနေဖြင့် အအေးဓာတ်ကို သင့်လျော်စွာ အသုံးပြုပါ။ အအေးဓာတ်သည် ပူအိုက်မှုနှင့် ပွန်းစေမှုကို လျော့နည်းစေပြီး ကိရိယာကို အအေးခံပါက အသွားထက်မှုန်းမှုကို ထိန်းသိမ်းပေးပါသည်။