ເຄື່ອງຕັດແລະຂັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສັງກະສີສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ເປື່ອຍ, ອາລູມິນຽມ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຖືກຕີຂຶ້ນ

ວິທີການເລືອກເຄື່ອງຕັດທົງສັງເຄາະທີ່ເໝາະສົມສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແປງໃຫ້ແຂງ

ເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງກິນເປັນເຄື່ອງມືທີ່ສຳຄັນຫຼາຍໃນການປຸງແຕ່ງເຫຼັກ, ແລະມີຫຼາຍປະເພດທີ່ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປຸງແຕ່ງວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ໜຶ່ງໃນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດແມ່ນເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງກິນທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຄາບໄບດ໌. ເຄື່ອງເຫຼົ່ານີ້ຖືກຜະລິດຈາກວັດສະດຸທີ່ແຂງແຮງເຊິ່ງເອີ້ນວ່າ ຄາບໄບດ໌, ເຮັດໃຫ້ມັນມີຄວາມແຂງແຮງ, ມີຄວາມທົນທານສູງ ແລະ ມີອາຍຸການໃຊ້ງານຍາວນານ. ມັນເໝາະສຳລັບການຕັດເຫຼັກທີ່ແຂງແຮງເຊັ່ນ: ເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫື່ອ, ອາລູມິເນີ້ມ ແລະ ເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ. ທີ່ DESKAR, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈດີວ່າການເລືອກໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງສຳລັບແຕ່ລະໂຄງການນັ້ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ. ເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງກິນທີ່ເຮັດຈາກຄາບໄບດ໌ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານໄດ້ຮັບຜົນຜະລິດທີ່ມີຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ມີຄວາມລະອອງສູງ, ເຊິ່ງຈະເຮັດໃຫ້ຄຸນນະພາບຂອງງານທີ່ທ່ານເຮັດມີຄວາມແຕກຕ່າງຢ່າງເດັ່ນຊັດ.

ວິທີເລືອກເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງກິນທີ່ເຮັດຈາກຄາບໄບດ໌ທີ່ເໝາະສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ?

ເມື່ອທ່ານເລືອກເຄື່ອງຕັດແລະເຄື່ອງກິນທີ່ເຮັດຈາກຄາບໄບດ໌ທີ່ເໝາະສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງ, ມີຫຼາຍປັດໃຈທີ່ສຳຄັນທີ່ທ່ານຈະຕ້ອງພິຈາລະນາ. ຂັ້ນຕົ້ນ, ທ່ານຄວນຄິດເຖິງຄວາມແຂງຂອງເຫຼັກທີ່ທ່ານຈະປຸງແຕ່ງ. ເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງໃຫ້ແຂງແມ່ນແຂງແຮງກວ່າເຫຼັກທີ່ມີຄວາມແຂງປົກກະຕິຫຼາຍ, ສະນັ້ນທ່ານຈຳເປັນຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ສາມາດຈັດການກັບວັດສະດຸນີ້ໄດ້ໂດຍບໍ່ເກີດການຫັກຫຼືສຶກສູນໄວ.  ແຜ່ນ CNC

ຊອກຫາເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຈຳນວນແຂວນຫຼາຍຂຶ້ນ ເພາະວ່າຈະໃຫ້ຜົນການຕັດທີ່ລຽບ smooth ກວ່າ ແລະ ມີຄຸນນະພາບພື້ນໜ້າດີຂຶ້ນ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດກໍສຳຄັນເຊັ່ນກັນ. ຮູບຮ່າງຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງດີຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມແຂງແຮງໃນການຕັດ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດ ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການເຮັດວຽກ.

ການຫຸ້ມເຄື່ອງຕັດກໍເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ. ການຫຸ້ມເຊັ່ນ: ທີເຕເນຍຟີໄນ (TiN) ຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການເສຍດສ້າງ ແລະ ຄວາມຮ້ອນ ເຊິ່ງຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຄື່ອງຕັດມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍືດຍາວຂຶ້ນ ແລະ ສາມາດຮັກສາປະສິດທິພາບໃນການຕັດໄດ້ດີ.

ຄວາມໄວໃນການຕັດ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນກໍຄວນເລືອກຢ່າງລະມັດລະວັງ. ສຳລັບເຫຼັກທີ່ຖືກປັບຄວາມແຂງແລ້ວ ມັກຈະແນະນຳໃຫ້ໃຊ້ຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຊ້າກວ່າ ແຕ່ການຊອກຫາຈຸດສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນຈະໃຫ້ຜົນທີ່ດີທີ່ສຸດ. ສຸດທ້າຍ ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງຕັດທີ່ເລືອກນັ້ນເຂົ້າກັນໄດ້ກັບເຄື່ອງຈັກຕັດຂອງທ່ານ ເພາະວ່າເຄື່ອງຈັກບາງປະເພດຕ້ອງການເຄື່ອງຕັດທີ່ມີປະເພດ ຫຼື ຂະໜາດເອງ.

ປະໂຫຍດຂອງການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດຈາກວັດສະດຸຄາບໄບດ໌ໃນການປະມວນຜະລິດເຫຼັກ

ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດຈາກຄາບໄບດ໌ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນດີໃນການປະມວນຜະລິດເຫຼັກ. ຂໍ້ດີທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດຢ່າງໜຶ່ງແມ່ນຄວາມທົນທານຂອງມັນ. ຄາບໄບດ໌ມີຄວາມແຂງກວ່າເຫຼັກຄວາມໄວສູງ (HSS) ຫຼາຍ, ສິ່ງນີ້ເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຕັດມີອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນຫຼາຍ, ເຖິງແມ່ນວ່າຈະຕັດວັດສະດຸທີ່ຫຍາບຄາຍ. ນີ້ໝາຍຄວາມວ່າຈະມີການປ່ຽນເຄື່ອງຕັດໜ້ອຍລົງ ແລະ ເວລາທີ່ເຄື່ອງຈັກຢຸດເຮັດວຽກກໍຈະຫຼຸດລົງດ້ວຍ.

ຂໍ້ດີອີກຢ່າງໜຶ່ງທີ່ສຳຄັນແມ່ນຄວາມຖືກຕ້ອງ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດຈາກຄາບໄບດ໌ສາມາດຕັດໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງສູງ, ເຮັດໃຫ້ເຫຼົານີ້ເປັນທີ່ເໝາະສົມສຳລັບຊິ້ນສ່ວນທີ່ຕ້ອງການຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງ. ພວກມັນຍັງສ້າງພື້ນຜິວທີ່ເລືອນເລີຍ, ລົດຄວາມຈຳເປັນໃນການປະມວນຜະລິດເພີ່ມເຕີມ ແລະ ບັນເທົາທັງເວລາ ແລະ ພະລັງງານ.

ເຄື່ອງຕັດແທງຄາບໄບດ໌ຍັງປັບປຸງປະສິດທິພາບ. ມັນສາມາດຕັດດ້ວຍຄວາມໄວສູງຂຶ້ນ ໂດຍທີ່ຮັກສາປະສິດທິພາບທີ່ດີເລີດໄວ້, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ຜະລິດສາມາດເຮັດວຽກໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນເວລາທີ່ສັ້ນລົງ. ອີງຕາມທີ່ເຫັນ, ເຄື່ອງຕັດແທງຄາບໄບດ໌ມັກຈະມີລາຄາສູງກວ່າໃນເບື້ອງຕົ້ນ, ແຕ່ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ປະສິດທິພາບທີ່ສູງຂຶ້ນເຮັດໃຫ້ມັນເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າ. ສຳລັບ DESKAR, ພວກເຮົາສະເໜີເຄື່ອງມືຕັດຄາບໄບດ໌ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ເຊິ່ງຖືກອອກແບບມາເພື່ອຊ່ວຍໃຫ້ຊ່ຽວຊານເຮັດວຽກໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ສຳເລັດຜົນການຕັດແຕ່ງທີ່ດີເລີດ. ເຄື່ອງຕັດຄາໂບໄຮເດຣດ

ໂດຍສະຫຼຸບ, ການເລືອກເຄື່ອງຕັດແທງຄາບໄບດ໌ທີ່ເໝາະສົມແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍ, ໂດຍເປັນພິເສດເມື່ອຕັດແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກເຮັດໃຫ້ແຂງ. ຄຸນສົມບັດຂອງເຄື່ອງຕັດຄາບໄບດ໌ ເຊິ່ງລວມເຖິງຄວາມທົນທານ, ຄວາມຖືກຕ້ອງ ແລະ ປະສິດທິພາບເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດສຳລັບການຕັດແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຕ້ອງການຄວາມທົນທານສູງ. ດ້ວຍເຄື່ອງມືທີ່ມີຄຸນນະພາບຈາກ DESKAR, ທ່ານສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດແຕ່ງຂອງທ່ານ ແລະ ສຳເລັດຜົນທີ່ດີເລີດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ວິທີການປັບປຸງປະສິດທິພາບສູງສຸດດ້ວຍເຄື່ອງຕັດແທງຄາບໄບດ໌ສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ເກີດຂີ້ເຫື່ອ?

ເມື່ອການຕັດແຕ່ງສະຕີນເລດ, ມີດຕັດທີ່ເຮັດຈາກຄາບໄບດ໌ເປັນທາງເລືອກທີ່ດີເລີດເນື່ອງຈາກມັນມີຄວາມແຂງແຮງ, ຍືນຍາວ, ແລະ ສາມາດໃຫ້ຜົນການຕັດທີ່ສົມໍາສີ. ເພື່ອເພີ່ມປະສິດທິພາບໃຫ້ສູງສຸດ, ເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຮັບປະກັນວ່າມີດຕັດນັ້ນມີຄວາມແ sharp. ມີດທີ່ແ sharp ຈະຕັດຜ່ານສະຕີນເລດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕ້ານທາງການຕັດ ແລະ ສຸດທ້າຍຈະປ້ອງກັນການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືກ່ອນເວລາ. ມີດທີ່ບໍ່ແ sharp ຈະຕ້ອງໃຊ້ແຮງຫຼາຍຂຶ້ນ, ເກີດຄວາມຮ້ອນຫຼາຍຂຶ້ນ ແລະ ອາດຈະຫັກເສຍໄດ້.  Nc ລີເວີເຄື່ອງມືຫັນ

ການເລືອກຄວາມໄວໃນການຕັດທີ່ຖືກຕ້ອງກໍເປັນສິ່ງທີ່ສຳຄັນເທົ່າກັນ. ການໃຊ້ຄວາມໄວທີ່ເລີວເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການສຶກສາຫຼາຍເກີນໄປ, ໃນຂະນະທີ່ການຕັດຊ້າເກີນໄປອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜິວໜ້າຂອງຊິ້ນງານບໍ່ດີ ແລະ ລົດຕ່ຳລົງປະສິດທິພາບ. ການຫາຈຸດສົມດຸນທີ່ເໝາະສົມລະຫວ່າງຄວາມໄວ ແລະ ອັດຕາການປ້ອນ (feed rate) ແມ່ນສິ່ງສຳຄັນທີ່ຈະບັນລຸຜົນການຕັດທີ່ດີທີ່ສຸດ.

ການໃຊ້ນ້ຳຢາເຢັນໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມກໍເປັນສິ່ງຈຳເປັນ. ນ້ຳຢາເຢັນຈະຮັກສາທັງມີດຕັດ ແລະ ຊິ້ນງານໃຫ້ເຢັນ, ປ້ອງກັນການຮ້ອນຈົນເກີນໄປທີ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸເສຍຫາຍ. ການຮັກສາການຫຼືນຂອງນ້ຳຢາເຢັນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຈະປັບປຸງຜົນການຕັດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ໃຫ້ສັງເກດຄວາມເລິກຂອງການຕັດດ້ວຍ. ການຕັດທີ່ເລິກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ເຄື່ອງມືຕັດຫຼາຍຂຶ້ນ ເຊິ່ງເພີ່ມຄວາມສ່ຽງທີ່ເຄື່ອງມືຈະຫັກ. ດັ່ງນັ້ນ ຄວນເຮັດການຕັດດ້ວຍຄວາມເລິກທີ່ເບົາກວ່າເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດຂອງການຕັດ ແລະ ຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື.

ສຸດທ້າຍ ຕ້ອງລ້າງເຄື່ອງມືຕັດ ແລະ ເຂດເຮັດວຽກຫຼັງຈາກການຕັດແຕ່ງ. ການຮັກສາອຸປະກອນໃຫ້ສະອາດຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຫັນຄວາມເສື່ອມສະພາບ ຫຼື ຄວາມເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ ກ່ອນທີ່ຈະເກີດເປັນບັນຫາໃຫຍ່. ໂດຍການປະຕິບັດຕາມຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ ແລະ ໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດ DESKAR ທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນເລສ ທ່ານຈະສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຢ່າງດີເລີດໃນການຕັດແຕ່ງເຫຼັກສະເຕນເລສ.

ຄວາມຜິດພາດທີ່ມັກເກີດຂຶ້ນເມື່ອໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກປຸ່ງແຕ່ງແລ້ວ

ການຕັດແຕ່ງເຫຼັກທີ່ຖືກປຸ່ງແຕ່ງແລ້ວອາດຈະເປັນເລື່ອງທີ່ທ້າທາຍ ແລະ ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນມັກເຮັດຜິດພາດທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ. ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນເລື່ອຍໆຄືການໃຊ້ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ເນື່ອງຈາກເຫຼັກທີ່ຖືກປຸ່ງແຕ່ງແລ້ວມີຄວາມແຂງແຮງຫຼາຍ ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນເລສຈຶ່ງເປັນທາງເລືອກທີ່ດີທີ່ສຸດ. ເຄື່ອງມືຕັດທີ່ມາດຕະຖານຈະສຶກສາໄວ້ຢ່າງໄວ ຫຼື ອາດຈະຫັກເຖິງແມ່ນຈະຢູ່ໃນສະພາບການຕັດທີ່ໜັກ.

ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນຢ່າງທົ່ວໄປອີກຢ່າງໜຶ່ງ ແມ່ນການໃຊ້ອັດຕາການປ້ອນທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຜູ້ປະຕິບັດບາງຄົນເພີ່ມອັດຕາການປ້ອນຫຼາຍເກີນໄປເພື່ອປະຢັດເວລາ, ແຕ່ສິ່ງນີ້ມັກຈະສ້າງໃຫ້ເກີດຜິວໜ້າທີ່ບໍ່ດີ ຫຼື ມີດຕັດເສຍຫາຍ. ການຮັກສາອັດຕາການປ້ອນທີ່ຄົງທີ່ ແລະ ປານກາງ ມັກຈະໃຫ້ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີກວ່າ.

ຜູ້ໃຊ້ຫຼາຍຄົນຍັງລືມຄວາມສຳຄັນຂອງນ້ຳມັນເຢັນ. ການໃຊ້ນ້ຳມັນເຢັນຢ່າງເໝາະສົມຈະຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ງຄວາມຮ້ອນ ແລະ ສີ່ງການສຶກສາຂອງເຄື່ອງມືຢ່າງເກີນໄປ. ຖ້າບໍ່ມີການເຢັນທີ່ພຽງພໍ, ມີດຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງແທງຄາບອນອາດຈະຮ້ອນເກີນໄປ ແລະ ສູນເສຍປະສິດທິພາບ.

ການກວດສອບມີດຕັດກ່ອນການຕັດແຕ່ງແມ່ນຂັ້ນຕອນທີ່ສຳຄັນອີກຢ່າງໜຶ່ງ. ຕ້ອງກວດສອບເປີດຕັດສຳລັບຮ້ອຍແຕກ, ຮ້ອຍແຕກ, ຫຼື ສັນຍານຂອງການສຶກສາ. ພຽງແຕ່ຄວາມເສຍຫາຍນ້ອຍໆກໍສາມາດສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບການຕັດແຕ່ງ ແລະ ອາດຈະນຳໄປສູ່ການລົ້ມສະຫຼາກຂອງເຄື່ອງມື. ຕ້ອງປ່ຽນມີດຕັດທີ່ເສຍຫາຍກ່ອນເລີ່ມງານໃໝ່.

ສຸດທ້າຍ, ຄວນຫຼີກເວີ່ງການຕັດທີ່ເລິກເກີນໄປ. ຄວາມເລິກຂອງການຕັດທີ່ຫຼາຍເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງຕໍ່ເຄື່ອງມືຢ່າງບໍ່ຈຳເປັນ ແລະ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ທີ່ຈະເກີດການຫັກ. ຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການຕັດທີ່ເລິກນ້ອຍ ແລະ ຄ່ອຍໆເພີ່ມຄວາມເລິກຖ້າເໝາະສົມ.

ດ້ວຍການຫຼີກເວີ່ງຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບ່ອຍຄັ້ງ ແລະ ການໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຂອງ DESKAR ທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນ, ທ່ານຈະສາມາດບັນລຸການປະມວນຜະລິດທີ່ລຽບລ້ອຍຂຶ້ນ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຕັດທີ່ຍາວນານຂຶ້ນ ແລະ ຜົນໄດ້ຮັບທີ່ດີຂຶ້ນໂດຍລວມ.

ແຕ່ຫຼີກຫຼີກການເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ເໝາະສົມເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການຕັດໄດ້ແນວໃດ?

ການເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນທີ່ເໝາະສົມແມ່ນໜຶ່ງໃນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນທີ່ສຸດໃນການບັນລຸປະສິດທິພາບການປະມວນຜະລິດທີ່ດີເລີດ. ປັດໄຈທຳອິດທີ່ຄວນພິຈາລະນາແມ່ນວັດຖຸທີ່ຈະປະມວນຜະລິດ. ສຳລັບອາລູມີເນີ້ມ, ຄວນເລືອກເຄື່ອງຕັດທີ່ອອກແບບມາເພື່ອວັດຖຸທີ່ອ່ອນເປືອຍເປັນພິເສດ, ເນື່ອງຈາກວ່າເຄື່ອງຕັດເຫຼົ່ານີ້ມີເຄື່ອງຕັດທີ່ແ sharp ກວ່າ ແລະ ຮູບຮ່າງທີ່ຖືກອອກແບບຢ່າງເໝາະສົມ. ສຳລັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ເໝືອນ ຫຼື ເຫຼັກທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງແລ້ວ, ຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນທີ່ແຂງແຮງກວ່າເພື່ອຕ້ານກັບແຮງຕັດທີ່ສູງກວ່າ. DESKAR ໃຫ້ບໍລິການເຄື່ອງຕັດທີ່ເຮັດຈາກທົງສະເຕນທີ່ອອກແບບມາສຳລັບວັດຖຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາຍຊະນິດ.

ຂະໜາດຂອງເຄື່ອງຕັດກໍເປັນປັດໄຈທີ່ສຳຄັນອີກອັນໜຶ່ງ. ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່ກວ່າຈະເອົາວັດຖຸອອກໄດ້ໄວຂຶ້ນໃນຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຂະໜາດໃຫຍ່, ໃນຂະນະທີ່ເຄື່ອງຕັດທີ່ມີຂະໜາດນ້ອຍກວ່າຈະໃຫ້ຄວາມຖືກຕ້ອງທີ່ສູງກວ່າສຳລັບການປະມວນຜະລິດທີ່ຕ້ອງການຄວາມລະອອງ.

ຈຳນວນຂອງແທ່ງຕັດຍັງສົ່ງຜົນຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດ. ການມີແທ່ງຕັດຫຼາຍຂື້ນມັກຈະໃຫ້ຜິວທີ່ເລືອນຫຼາຍຂື້ນ ແຕ່ຈະໃຫ້ຄວາມສາມາດໃນການລ້າງຊິບໆນ້ອຍລົງ. ການມີແທ່ງຕັດໜ້ອຍລົງຈະຊ່ວຍໃນການລ້າງຊິບໄດ້ດີຂື້ນ ແລະ ສາມາດຖອດວັດສະດຸໄດ້ໄວຂື້ນ ແຕ່ອາດຈະເຮັດໃຫ້ຜິວມີຄວາມບໍ່ເລືອນ. ການເລືອກຈຳນວນແທ່ງຕັດຄວນອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການຕັດຂອງທ່ານ.

ການຫຸ້ມຫໍ່ເຄື່ອງມືບໍ່ຄວນຖືກລືມ. ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ທັນສະໄໝຊ່ວຍຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄື່ອນໄຫວ ແລະ ຄວາມຮ້ອນທີ່ເກີດຂື້ນ ເຊິ່ງຊ່ວຍຍືດອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດ.

ສຸດທ້າຍ ຕ້ອງແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືຕັດສາມາດໃຊ້ຮ່ວມກັບຄວາມເລັກຂອງເຄື່ອງຈັກຕັດ, ພະລັງງານ ແລະ ຕົວຈັບເຄື່ອງມືໄດ້. ໂດຍການເລືອກເຄື່ອງມືຕັດ DESKAR carbide milling cutter ທີ່ເໝາະສົມຢ່າງລະອຽດ ທ່ານຈະສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບໃນການຕັດ, ຄຸນນະພາບການຕັດ ແລະ ຜະລິດຕະພັນທັງໝົດໄດ້ຢ່າງມີນັກ.