ການຕັດເງື່ອນແມ່ນວິທີການທີ່ໃຊ້ໃນການຜະລິດເງື່ອນໃນວັດຖຸເຊັ່ນ: ເຫຼັກ ແລະ ພາດສະຕິກ. ມັນເປັນວິທີທີ່ມີປະໂຫຍດ, ແຕ່ອາດຈະເກີດຂໍ້ຜິດພາດໄດ້. ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດບ່ອຍຄັ້ງໃນການຕັດເງື່ອນຈະເຮັດໃຫ້ເງື່ອນບໍ່ດີ, ສິ້ນເປື່ອງວັດຖຸ, ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມຂຶ້ນ. ການຮູ້ຈັກວິທີແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ແມ່ນສຳຄັນຫຼາຍສຳລັບຜູ້ປະຕິບັດເຄື່ອງຈັກ. ຢູ່ DESKAR, ພວກເຮົາຕ້ອງການຊ່ວຍທ່ານໃນການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້. ວຽກຂຽນນີ້ຈະກວມເຖິງການຈົດຈຳຂໍ້ຜິດພາດໃນການຕັດເງື່ອນ ແລະ ວິທີແກ້ໄຂ.
ວິທີການຈົດຈຳ ແລະ ແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດບ່ອຍຄັ້ງໃນການຕັດເງື່ອນ
ການສັງເກດແລະການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນການຕັດເສັ້ນເກີດ (thread milling) ແມ່ນສຳຄັນເພື່ອໃຫ້ວຽກງານເຮັດໄດ້ຖືກຕ້ອງ. ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂື້ນເປັນປົກກະຕິຄືການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ: ຖ້າເຄື່ອງມືທື້ຫຼືມີຂະໜາດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ເສັ້ນເກີດຈະເປີດຫຼືແອັດເກີນໄປ. ສ່ວນປະກອບຈະບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ດີ. ເພື່ອແກ້ໄຂ, ຄວນກວດສອບເຄື່ອງມືກ່ອນເປັນອັນດັບທຳອິດເสมີ. ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງມືແມ່ນແ sharp ແລະເໝາະສົມກັບໂຄງການ. ຂໍ້ຜິດພາດອີກອັນໜຶ່ງແມ່ນການຕັ້ງຄ່າຄວາມໄວ້ທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ຖ້າເຄື່ອງຈັກເຮັດວຽກໄວເກີນໄປ ຫຼື ຊ້າເກີນໄປ ອາດເຮັດໃຫ້ວັດຖຸຫຼືເຄື່ອງມືເສຍຫາຍ. ຖ້າໄວເກີນໄປ, ເສັ້ນເກີດຈະຖືກຕັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ; ຖ້າຊ້າເກີນໄປ, ອາດເກີດການຮ້ອນເກີນໄປ. ຄວນປັບຄວາມໄວ້ໃຫ້ເໝາະສົມກັບວັດຖຸທີ່ໃຊ້. ຕໍ່ໄປ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດກໍມີຄວາມສຳຄັນ. ຖ້າຕັດເລິກເກີນໄປອາດເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຫັກ, ຖ້າຕື່ມເລິກເກີນໄປກໍຈະບໍ່ໄດ້ເສັ້ນເກີດທີ່ດີ. ຄວນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍຄວາມເລິກທີ່ເບົາໆ ແລ້ວຈຶ່ງເພີ່ມຄວາມເລິກຢ່າງຊ້າໆ ຈົນກວ່າຈະໄດ້ຄຸນນະພາບທີ່ດີ. ຍິ່ງໄປກວ່ານັ້ນ, ຄວນກວດສອບຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງທິດທາງເຄື່ອງມື. ຖ້າບໍ່ຊີ້ງຊື່, ເສັ້ນເກີດຈະບໍ່ເທົ່າກັນ. ຄວນໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ຊ່ວຍໃນການຈັດຕັ້ງທິດທາງ. ສຸດທ້າຍ, ຄວນສັງເກດການໃຊ້ coolant. ການໃຊ້ coolant ໃຫ້ພໍເທົ່າທີ່ຈຳເປັນຈະຊ່ວຍຮັກສາອຸນຫະພູມຂອງເຄື່ອງມືໃຫ້ເຢັນ ແລະໄດ້ເສັ້ນເກີດທີ່ດີຂື້ນ. ຖ້າມີບັນຫາ, ຄວນປັບການຫຼືເລືອກປະເພດ coolant ໃໝ່. ດ້ວຍຄຳແນະນຳເຫຼົ່ານີ້, ທ່ານຈະສາມາດແກ້ໄຂບັນຫາຕ່າງໆໄດ້ຫຼາຍຂື້ນ ແລະໄດ້ຜົນລັບທີ່ດີຂື້ນ.
ບ່ອນໃດທີ່ຈະຫາວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນການຕັດເສັ້ນເກີດ
ເມື່ອບັນຫາທີ່ເກີດຂື້ນໃນການຕັດເສັ້ນເກີດເກີດຂື້ນ, ການຮູ້ວ່າຈະຕ້ອງກວດສອບບ່ອນໃດຈະຊ່ວຍປະຢັດເວລາ ແລະເງິນ. ບ່ອນທີ່ດີຫຼາຍແມ່ນຄູ່ມືການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກ ແລະເຄື່ອງມື. ເຄື່ອງຕັດຄາໂບໄຮເດຣດ ໃຫ້ຂັ້ນຕອນສຳລັບການແກ້ໄຂທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິ. ບໍ່ມີຄູ່ມືບໍ? ສາມາດຊອກຫາໄດ້ອອນລາຍເປັນປົກກະຕິ. ຟໍຣັມແລະກຸ່ມອອນລາຍກໍຊ່ວຍໄດ້ເຊັ່ນກັນ. ຄົນເຮົາແບ່ງປັນປະສົບການແລະວິທີແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນກັບຕົວເອງ. ສາມາດຖາມຢູ່ນັ້ນເພື່ອຮັບເອົາແນວຄິດໃໝ່ຈາກຜູ້ອື່ນທີ່ຢູ່ໃນສະຖານະການດຽວກັນ. ນອກຈາກນີ້, ການຈัดສຳມະນາຫຼືການຝຶກອົບຮົມກໍເປັນສິ່ງທີ່ດີ. ຈະຄອບຄຸມວິທີການໃໝ່ໆ ແລະ ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນ. DESKAR ຈັດສຳມະນາບາງຢ່າງເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຮັບການຮຽນຮູ້ທີ່ມີການປະຕິບັດຈິງ. ວີດີໂອອອນລາຍຈາກຊ່າງຊ່ຽວຊານສະແດງຂັ້ນຕອນການແກ້ໄຂຢ່າງລະອຽດ. ການເບິ່ງວີດີໂອຈະເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໃຈໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວນຕິດຕໍ່ຊ່າງຊ່ຽວຊານດ້ວຍ. ເພື່ອນຮ່ວມງານຫຼືຊ່າງເຕັກນິກຂອງ DESKAR ສາມາດໃຫ້ຄຳແນະນຳທີ່ດີໄດ້. ໃຊ້ວິທີເຫຼົ່ານີ້ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາໄດ້ຢ່າງໄວວາ.
ບັນຫາທີ່ເກີດຂຶ້ນເປັນປົກກະຕິຈາກການໃຊ້ງານສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຈาะເສັ້ນເກີດ
ການເຈาะເສັ້ນເກີດເປັນການສ້າງເສັ້ນເກີດໃນວັດສະດຸທີ່ເປັນທັງເຫຼັກ ແລະ ພາດສະຕິກ. ມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ DESKAR ໃນການຜະລິດຊິ້ນສ່ວນຂອງເຄື່ອງຈັກ. ແຕ່ມີບັນຫາຫຼາຍຢ່າງທີ່ສົ່ງຜົນຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງການເຮັດວຽກ. ບັນຫາໜຶ່ງຄືການໃຊ້ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ວັດສະດຸແຕ່ລະຊະນິດຕ້ອງການເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຜົນການຕັດທີ່ດີ. ເຄື່ອງມືທີ່ໝົດເອີດ ຫຼື ເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເກີດບໍ່ເລີຍ ຫຼື ສ່ວນປະກອບເສຍຫາຍ. ຜະລິດຕະພັນຈະບໍ່ສາມາດຕິດຕັ້ງໄດ້ດີ ຫຼື ສາມາດຫັກຫຼືເສຍຫາຍໄດ້ງ່າຍ.
ຍັງບໍ່ໄດ້ຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຢ່າງຖືກຕ້ອງ ເຊິ່ງເປັນບັນຫາອີກອັນໜຶ່ງ. ຕ້ອງປັບຄ່າຄວາມເລິກຂອງເສັ້ນເກີດໃຫ້ເໝາະສົມ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຜິດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເກີດເລິກເກີນໄປ ຫຼື ສັ້ນເກີນໄປ. ສ່ວນປະກອບຈະບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ໃນເວລາຕໍ່ມາ. ຕ້ອງກວດສອບຄວາມໄວດ້ວຍ. ຄວາມໄວທີ່ສູງເກີນໄປຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງຮ້ອນຈົນເກີນໄປ ແລະ ປ່ຽນຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນເກີດ ແລະ ຂ້າເຄື່ອງມື. ຈະເສີຍທັງເວລາ ແລະ ວັດຖຸດິບ ແລະ ຕ້ອງຊ່ວຍແກ້ໄຂ.
ເພື່ອຮັກສາຄຸນນະພາບໃຫ້ສູງ ຕ້ອງກວດສອບຢ່າງເປັນປະຈຳ. ຝຶກອົບຮົມພະນັກງານໃຫ້ດີກ່ຽວກັບເຄື່ອງຈັກ ແລະ ເຄື່ອງມື. ການບໍາຮຸ້ງຮັກສາຈະຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາຕ່າງໆ. ກວດສອບການສຶກສູນ ແລະ ທຳຄວາມສະອາດ. ແຜ່ນ CNC . ສຳຫຼັບເລື່ອງເຫຼົ່ານີ້ ຕ້ອງໃຫ້ຄວາມສົນໃຈຢ່າງເຕັມທີ່, DESKAR ຈະຜະລິດເສັ້ນເກີດທີ່ດີຂຶ້ນ ແລະ ລູກຄ້າຈະພໍໃຈ.
ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບ່ອຍນັກໃນການເຈາະເສັ້ນເກີດ
ຂໍ້ຜິດພາດໃນການເຈາະເສັ້ນເກີດເກີດຂຶ້ນຈາກຫຼາຍເຫດຜົນ. ການຮູ້ຈັກເຫດຜົນເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ເຮົາຫຼີກເວີ່ງບັນຫາໃນອະນາຄົດ. ຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບ່ອຍນັກຄືການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມ. ອະລູມີເນີ້ມ ແລະ ເຫຼັກຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງມືເຈາະທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ບໍ່ເໝາະສົມຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເກີດບໍ່ເທົ່າກັນ ຫຼື ເກີດຄວາມເສຍຫາຍ. ຕ້ອງເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ເໝາະສົມສຳລັບວຽກງານແຕ່ລະຊິ້ນ.
ການບໍ່ກວດສອບການຕັ້ງຄ່າກ່ອນເລີ່ມຕົ້ນກໍເປັນຂໍ້ຜິດພາດທີ່ເກີດຂຶ້ນບໍ່ບ່ອຍນັກ. ຄວາມເລິກ ຄວາມໄວໃນການປ້ອນ ແລະ ຄວາມໄວຕ້ອງຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງເໝາະສົມສຳລັບເສັ້ນເກີດແຕ່ລະຊິ້ນ. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ຜິດຈະເຮັດໃຫ້ເສັ້ນເກີດເຂົ້າກັນໄດ້ຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼື ບໍ່ເຂົ້າກັນເທົ່າທີ່ຄວນ ແລະ ສ່ວນປະກອບຈະບໍ່ສາມາດເຂົ້າກັນໄດ້ ແລະ ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮູ້ສຶກທີ່ບໍ່ດີ. ການປັບຄ່າທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຈະເຮັດໃຫ້ຮູບແບບບໍ່ເທົ່າກັນ.
ບາງຄັ້ງກໍລືມເລືອງນ້ຳມັນຕັດ. ນ້ຳມັນຕັດຈະເຮັດວຽກເປັນຕົວເຢັນເຄື່ອງມື ແລະ ວັດຖຸດິບ. ຖ້າບໍ່ໃຊ້ຈະເຮັດໃຫ້ເຄື່ອງມືຮ້ອນຈົນເກີນໄປ ຄຸນນະພາບຈະບໍ່ດີ ແລະ ເຄື່ອງມືຈະເສຍຫາຍ. ການໃຊ້ໃນປະລິມານທີ່ເໝາະສົມຈະຮັກສາການເຮັດວຽກໃຫ້ເປັນໄປຢ່າງລຽບລ້ອນ.
ຜູ້ປະຕິບັດງານຮີບຮ້ອນຂະບວນການ. ຕ້ອງມີຄວາມອົດທົນແລະລະອຽດ. ການຮີບຮ້ອນຈະຂ້າມຂັ້ນຕອນ, ວັດແທກຜິດ. ການທົດສອບຄືນອີກຄັ້ງຊ່ວຍປ້ອງກັນບັນຫາ. ຮູ້ຈັກເຫຼົ່ານີ້ຈະພັດທະນາທັກສະສຳລັບ U ເຈາະ ສ່ວນ.
ສິ່ງທີ່ຜູ້ຊື້ສົ່ງອອກຕ້ອງຕິດຕາມ
ຜູ້ຊື້ສົ່ງອອກສຳລັບຜະລິດຕະພັນເຄື່ອງຈັກຕັດເສັ້ນດີ, ຕ້ອງຕິດຕາມສິ່ງສຳຄັນເຫຼົ່ານີ້. ຂັ້ນຕົ້ນ, ຄຸນນະພາບຂອງເສັ້ນດີ. ສັງເກດຢ່າງໃກ້ຊິດວ່າເສັ້ນດີເລີຍຫຼືບໍ່. ຖ້າເສັ້ນດີຂັດຂວາງຫຼືຫາຍໄປ ໝາຍເຖິງຂະບວນການຜະລິດທີ່ບໍ່ດີ. ເສັ້ນດີທີ່ດີຈະເຂົ້າກັນໄດ້ຢ່າງແໜ້ນ.
ຄວາມເປັນເອກະພາບມີຄວາມສຳຄັນ. ທຸກໆຊິ້ນຕ້ອງມີເສັ້ນດີທີ່ຄືກັນເມື່ອສັ່ງຊື້ຈຳນວນຫຼາຍ. ຄວາມເລິກແລະຄວາມກວ້າງທີ່ແຕກຕ່າງກັນຈະເຮັດໃຫ້ການຕິດຕັ້ງຍາກ. ຂໍຕົວຢ່າງກ່ອນ, ແລ້ວກວດສອບບາງຊິ້ນ.
ວັດຖຸດິບມີຜົນຕໍ່ຄວາມແຂງແຮງ. ວັດຖຸດິບທີ່ເປັນເລືອກທີ່ດີຄືໂລຫະທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ. ຂໍຂໍ້ມູນເລື່ອງວັດຖຸດິບ DESKAR, ເຊິ່ງເປັນໄປຕາມມາດຕະຖານ.
ສົນທະນາກັບຜູ້ຜະລິດເປັນສິ່ງສຳຄັນ. ຖາມເຖິງຂະບວນການ, ເຄື່ອງມື ແລະການຄວບຄຸມ. ບໍລິສັດທີ່ດີຈະຕອບຄຳຖາມຢ່າງຊັດເຈນ ແລະຮັບປະກັນຄຸນນະພາບ. ຈື່ໄວ້ວ່າ, ການເລືອກທີ່ດີກວ່າຈະໄດ້ຜະລິດຕະພັນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.