Карбиддик фрезалоочу кескич менен чеке жана сынгыз түзүүнүн алдын алуу

Карбиддик фрезалоочу кескичтер металл жана пластмасса сыяктуу материалдарды формалоо жана кесүү үчүн бир нече тармакта колдонулган маанилүү инструменттер. Алар туруктуулугу жана узак мөөрнөлүүлүгү менен белгилүү, бирок аларды туура колдонбосо чиптөө же сындыруу окуялары болушу мүмкүн. Бул окуялар материалдардын чайтатылып кетиши жана кошумча чыгымдарга алып келет. Бул кылымдарды болдуруу үчүн карбиддик фрезалоочу кескичтерди какталоо ыкмаларын түшүнүү маанилүү. DESKAR колдонуучуларга инструменттеринин максималдуу пайдалануусун камсыз кылууга багытталган, ошондуктан чиптөө жана сындырууну болдуруунун жолдорун карап көрөлү.

Карбиддик фрезалоочу кескичтерде чиптөө жана сындырууну какталоо үчүн эмне кылып койсо болот?

Карбидтүрдүү фрезалоочу кескисчтерди чыбыкташынан же сынгандан сактоо үчүн бир нече жөнөкөй кадамдарды аткарыңыз. Биринчи, ишке ылайыктуу кескисчти колдонуңуз. Ар бир кескисч белгилүү материалдар менен тапшырмалар үчүн долбоорлонгон; туура эмес кескисчти колдонуу аны зыянга учурушу мүмкүн. Мисалы, жумшак материалдар үчүн жасалган кескисчти катуу материалдарды кесүү үчүн колдонсоңуз, ал чыбыкташат. Экинчи, туура айлануу жылдамдыгын жана баштапкы жылдамдыгын орнотуңуз. Ашыкча тез айланса, кескисч перегрев болуп, сынат. Ашыкча бава айланса, CNC бычак жакшы кеспейт жана чыбыкташынан себеп болот. Ошондой эле, кескисчти регулярдуу изилдеп, издерине караңыз. Чыбыктарды же трещиналарды көрсөңүз, иштетүүнүн рискисин төмөндөтүү үчүн аларды алмаштыруу жакшы. Дагы бир кеңеш: кескисчти суутуу жана үйкүлүүнү азайтуу үчүн кесүү суюктуктарын колдонуңуз, бул сынгандан сактайды. Акыркысы, кескисчтерди осторождуу кармап, таштап же катуу бетке тийгизбейсиз. Буларды аткарып, сиз DESKAR карбидтүрдүү фрезалоочу кескисчтерди жакшы абалда сактайсыз, чыбыкташынан жана сынгандан курчугу кемейт.

Карбидтүрдүү фрезалоочу кескисчтердин кандай жалпы колдонуу кылымдары бар?

Карбидтүрдүү фрезалоочу кескисчилер менен көп кездешүүчү проблемалар – тургузулган негизде туура эмес колдонуу. Бир ири маселе – ашыкча катуу материалдарда колдонуу. Мисалы, алюминий үчүн жасалган кескисчи темирге колдонулса, ал темирдин берктүгүн чыдай албай, тез чиңгилет же сынат. Экинчи маселе – туура кесүү ылдамдыгын сактабоо. Ылдамдык ашыкча жогору болсо, кескисчи ысып кетет, остроосу жоголот жана бузулушка дуушар болот. Ал эми ылдамдык ашыкча төмөн болсо, кескисчи түзүлүп калат жана жаман кесет. Туура эмес орнотуу да чиңгилөөгө алып келет: кескисчи туура түз эмес, бирдей эмес тереңдикте кесет жана бул сындырууга алып келет. Ошондой эле, кесүүдө туура эмес басым да проблемаларга себепчи болот. Кескисчини күчтүү басып чиңгилет, аз басып кесилбей калат. Жана регулярдуу тазаланбаганда, кескисчиде чөкмөлөр жыйланып, иштөөсүнө таасир этет. Кескисчилерди таза сактоо жана туура шартта сактоо – бул проблемалардын алдын алууга жардам берет. Ошентип, бул проблемаларды билген DESKAR колдонуучулары кескисчилердин иштөө мөөртүн узартат жана иштөөсүн жакшыртат.

Карбидтүрдүү фрезалоочу кескисчилерде чиңгилөө жана сындыруу маселелерин болтурбоо үчүн, туура кескисчи тандоо зарыл. Биринчиден, иштегиле турган материалды ойлонуңуз. Ар түрлүү материалдар үчүн ар түрлүү кескисчилер керек. Катуу металлдар үчүн күчтүү кескисчилер керек. Карбиддик фрезер такелаждын түрлөрүнүн алуу карбиддик фрезалоочу кескисчилерди тапшырмаларга ыңгайлаштыруу үчүн идеалдуу. Кийин, чоңдугу маанилүү. Ири кескисчилер көп материалды алып таштайт, бирок жеңил сынат. Кичинекейлер так, бирок чиптерди азыраак алып таштайт. Ошондой эле формасы да маанилүү. Тегерек учу жазы беттерди иштөөгө ыңгайлуу, шар учу – эгри сызыктар үчүн. Жылдызчалардын саны да маанилүү: көп болгондо тез кесет, бирок кызуу болушу мүмкүн. Сиздин талаптарыңызга ыңгайлаштырып, теңсиздикти табыңыз. Акыркысы – кескисчиге жаап коюлган курчутма. Кээ бир курчутмалар узун мөөнөткө сакталат жана гладкий кесүүгө жардам берет. DESKAR кескисчилери сынганда жана чиптерге тушпай калганда коргоо үчүн атайын курчутмалар менен жабдылган. Туура кескисчи тандоо – иштөөнү жакшыртуу жана инструменттердин формасын сактоо үчүн маанилүү.

Туура кескисчи тандоодон тышкары, фрезалоо процессин оптималдаштыруу – кескисчилердин сынгандыгын азайтуу үчүн негизги шарт.   

Алгач, машина үчүн туура айлануу жылдамдыгын жана борборлоштуруу тездигин орнотуңуз. Айлануу жылдамдыгы ашыкча жогору же борборлоштуруу тездиги ашыкча төмөн болгондо кескисчи кызыйт жана сынат. Алгач, өндүрүүчүнүн көрсөтмөлөрүн текшерип алыңыз. Nc бурулуучу инструмент рычагы кескисчинин иштешин баакылап отуруңуз: таңдаганындан тышкары дыбыс же титрөө пайда болгондо ишти токтотуп, текшерүүнү өткөрүңүз. Иштеген деталь туруктуу болушу керек, антпесе чиптердин пайда болушу жана кескисчинин сынгандыгы мүмкүн. Детальды орнотуу үчүн кламптарды жана бекемдөөлөрдү колдонуңуз. Машина регулярдуу текшерилүү жана тазалануу керек, издүүлөр иштөөнү тосот. Жана туура суу-майлаштыруучу суюктук кескисчини салкындатып, трениени азайтат жана чиптердин пайда болушун тосот. Бул аркылуу сынганын ыктымалдыгы азаят жана иштөө гладкий болот.

Эгер карбид фрезерлөөнүн жаңы технологиялары жөнүндө кабарланып тургунуз келсе, маалымат табуунун бир нече жолу бар.

Эң мыкты башталыш — салондук иш-чараларга катышуу, DESKAR тарабынан жасалган жаңы инструменттерди көрүү, эксперттер менен сыртка чыгып, алдыңкы технологиялар жөнүндө үйрөнүү. Интернет форумдарында професионалдар кеңештерин бөлүшөт, сайттарда жаңы технологиялар жана эң жакшы практикалар жөнүндө макалалар бар. Журналдарга абоненттикке алынып, тенденциялар жөнүндө маалымат алып тургула. Социалдык тармактарда DESKARдын жаңылыктарын жана инструменттери жөнүндөгү жарыяларын уттугунуз. Ошондой эле DESKARдын сайтын регулярдуу текшерип тургула: биз фрезерлөөдө чиптердин пайда болушун же сынгандыктын алдын алууга жардам берүүчү жаңы продукттар жөнүндө макалалар, видеолор жана нускамалар жарыялабыз. Маалыматта болуп тургула — анда сиз өзүңүзгө эң жакшы инструменттерди тандаңыз.