인서트 밀링은 여러 개의 교체 가능한 절삭 인서트를 갖춘 특수 절삭 공구를 사용하는 기능입니다. 이러한 인서트는 여러 지점에서 날카로운 모서리를 제공합니다. 그리고 모서리가 마모되거나 부러지면 쉽게 교체할 수 있습니다. 즉, 공구 전체를 갈 필요가 없어 시간을 절약할 수 있습니다.
인서트 밀링은 많은 장점이 있는 방식입니다. 큰 장점 중 하나는 비용 절감입니다. 공구가 무뎌지면 전체 도구가 아닌 인서트만 교체하면 됩니다. 이는 이상적인 방식으로, 시간과 비용을 절약할 수 있습니다.
인서트 밀링을 사용하면 더 빠르게 작업하여 단위 시간당 더 많은 부품을 생산할 수 있습니다. 또한 표면이 더 매끄럽고 제작된 부품의 정밀도를 높일 수 있습니다.
밀링 인서트를 선택할 때는 가공할 재료, 작업 설정, 그리고 표면을 얼마나 매끄럽게 만들고자 하는지 고려해야 합니다. 인서트의 끝부분은 속도와 절삭에 적합한 상태가 다르기 때문에 선택이 중요합니다.
인서트 밀링이 효과적으로 작동하려면 기계와 공구가 적절히 조정되어야 합니다. 적절한 인서트 형태를 선택하고, 절삭 속도를 정확하게 설정하며, 가공 중인 부품을 단단히 고정하는 것이 포함됩니다.
인서트 밀링은 장점이 많지만 어려움을 초래할 수도 있습니다. 공구의 진동으로 인해 생기는 체터(Chatter)가 그 예입니다. 이는 표면을 고르지 못하게 만들고 요구된 크기를 달성하지 못하게 합니다. 해결 방법으로는 절삭 조건을 조정하고 재료에 맞는 적절한 가공 방법을 적용하는 것입니다.
다른 문제는 인서트가 마모되거나 부러질 수 있다는 것입니다. 이는 공구가 잘못 조정되었거나 과도한 힘이 가해졌을 때 발생할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해: 절삭 조건을 모니터링하고 요구 사항에 따라 조정하십시오.
