A megfelelő fúrógép kiválasztása nagyon fontos a gyártásban dolgozó szakemberek számára. A DESKAR-nál tudjuk, hogy a megfelelő eszközök kiválasztása rendkívül fontos a feladat elvégzéséhez. A fúrógépek különböző módon formálják és vágják az anyagokat. A megfelelő kiválasztása könnyebbé, gyorsabbá teszi a munkát, és jobb felületminőséget eredményez. Számos különböző anyag és keménységszint létezik, és a megfelelő kiválasztása néha nehéz lehet. Ez a cikk segít megérteni, hogyan válasszunk faragyúrógép anyag, keménység és művelet típusa alapján.
Milyen anyagból és milyen keménységű anyagból készüljön a fúrógép?
Tehát amikor fúrógépet választunk, kulcsfontosságú, hogy ismerjük az anyagát. Gyakori anyagok közé tartozik a gyorsacél (HSS), a keményfém és a kobalt. Az HSS fúrógépek általános célra alkalmasak és olcsók. Jól kezelik a puha anyagokat, például az alumíniumot. Viszont gyorsan elkopnak a kemény anyagoknál. A keményfém forgács gépészeti alátámasztók erősebbek és hosszabb ideig tartanak, tökéletesek kemény fémek, például acél vagy titán megmunkálására. Jobban bírják a magas sebességet és a hőt, mint az HSS szerszámok. A kobalt egy másik lehetőség: erősségére és hőállóságára épít. Drágább, de nehezebb feladatoknál jobban teljesít. A keménység is számít: a Rockwell-skálán mérik. Magasabb keménységű vágószerszám hatékonyabban vágja a keményebb anyagokat. Például egy HRC 60-as keménységű szerszám alkalmasabb nehéz feladatokra, mint egy HRC 40-es. A megfelelő anyag és keménység kiválasztása azt jelenti, hogy gondolni kell arra, mit munkálunk meg, és mennyire használjuk a vágószerszámot. Az alapszabály: illesszük a vágószerszámot a munkadarab anyagához. Ha nem biztosak, kérdezzék meg a DESKAR szakértőit.
Milyen keménység szükséges a feladatához?
A megfelelő keménységszint kiválasztása attól függ, mit gyártanak. Lágy anyagok esetén elegendő egy alacsonyabb keménységű vágószerszám. Ez pénzt takarít meg, mert nem szükséges drága szerszám. Keményebb fémeknél fontos a magasabb keménység: jobban ellenállnak a hőnek és a kopásnak, így hosszabb ideig tartanak. Például a rozsdamentes acél vagy a edzett acél HRC 55-ös vagy annál magasabb keménységű szerszámot igényel. Műanyagok vagy lágy ötvözetek esetén talán elég az HRC 30. Gondoljanak a vágási sebességre is: a nagyobb sebesség több hőt termel, lágy fúrószár gyorsan kopik. A nagy sebességhez keményebbekre van szükség. Emellett a művelet típusa is számít. A nehéz megmunkáláshoz erősebb vágószerszámok kellenek. A könnyű finomító munkához puhabbak is megfelelnek. A DESKAR-nál azt mondjuk: gondolja át igényeit, és beszéljen csapatunkkal. Segítünk megtalálni az Önnek legmegfelelőbb vágószerszámot.
A műhelyben a megfelelő marószerszám kulcsfontosságú a anyagok megmunkálásakor.
Forgatva eltávolítja a forgácsot a munkadarabról, hogy formát adjon neki. A jó marószerszám könnyebbé teszi a munkát, és jobb eredményt ér el. A kiválasztáskor vegye figyelembe az anyagot, amit megmunkál, és mennyire kemény. Például az acél és az alumínium különböző marószerszámokat igényel. A puha anyagokhoz, például az alumíniumhoz, az HSS marószerszám erős és gyorsan vág. De a kemény anyagokhoz, például a rozsdamentes acélhoz, keményfém szükséges. A keményfém keményebb, ellenáll a nehéz anyagok nyomásának. A keménységet a Rockwell-skálán mérik: minél magasabb a szám, annál keményebb az anyag. Egy olyan marószerszám, ami jól működik puha anyagoknál, törhet kemény anyagoknál. A DESKAR tudja, hogy a marószerszám és az anyag illesztése, valamint a keménység figyelembevétele rendkívül fontos. Mindig ellenőrizze ezt a tényezőt a választás előtt – így érheti el a legjobb eredményt.
Ezután a legmegfelelőbb marók kiválasztásának tényezői a műveletekhez. Válasszon marót – ne csak az anyag keménysége, hanem a művelet típusa is számít. Kaszálás vagy finomítás? A kaszálás gyorsan eltávolít nagy mennyiségű anyagot, ezért tartós, nagysebességű maróra van szükség. A kaszáló végmaró kiválóan alkalmas erre, mivel tervezése a gyors anyageltávolításra optimalizált. A finomításhoz sima felület szükséges, például gömbvégű maró vagy sík maró részletgazdag felületekhez. A méret és az alak is számít. A nagyobb maró több anyagot távolít el egyszerre, de nem fér be szoros helyekre. A kisebb maró jól alkalmazható részletgazdag felületeknél, de lassabb. A gép sebessége is fontos: minden marónak van egy ajánlott sebességtartománya. Túl magas sebesség megsérítheti a marót vagy a megmunkálandó alkatrészt. A DESKAR javasolja, hogy olvassa el a műszaki adatokat, és kövesse azokat jó eredmény érdekében.
Összegzés
Végül az egyik leggyakoribb probléma a marószerszámokkal és megoldásaik. Akár a megfelelő marószerszámot is használjuk, problémák akkor is felmerülhetnek. A szerszám kopása gyakori jelenség: a marók idővel elvesztik élesességüket, így rossz minőségű vágást eredményeznek. Rendszeresen ellenőrizni kell őket, és szükség esetén ki kell cserélni. A rezgés („chatter”) egy instabil marószerszám okozta vibrációs zaj, amely durva felületet eredményezhet, sőt károsíthatja a szerszámot vagy a munkadarabot is. Megelőzésére a szerszámot megfelelően rögzíteni és a megfelelő forgási sebességet beállítani szükséges. Ha a vágás nem tiszta, az oka lehet, hogy a marószerszám nem megfelelő az adott anyaghoz, vagy az anyag keménysége túl magas. Ebben az esetben érdemes visszatérni a szakmai irányelvekhez. A hűtés megfelelő alkalmazása elengedhetetlen: a túlmelegedés károsíthatja a szerszámot és a munkadarabot is. A DESKAR-nál jól ismerjük ezeket a problémákat és megoldásaikat, így a marás folyamata simábbá válik. A megfelelő marószerszám és a megfelelő gondoskodás mindenben különbséget tesz.