Изборът на правилната фреза е изключително важен за производствените специалисти. В DESKAR знаем колко критично е да се изберат точните инструменти за дадена задача. Фрезите оформят и режат материали по различни начини. Изборът на подходящата фреза прави работата по-лека, по-бърза и осигурява по-добро завършено качество. Има различни материали и нива на твърдост, а определянето коя фреза да се избере може да бъде трудно. Тази статия ви помага да научите как да избирате фреза за фрезиране според материала, твърдостта и типа на операцията.
Какъв материал и твърдост да изберете?
Така че, когато избирате фреза, ключов фактор е да знаете от какъв материал е изработена. Често срещани материали за тях са бързорежеща стомана (HSS), карбид и кобалт. Фрезите от HSS са подходящи за общо използване и са евтини. Те добре обработват меки материали като алуминий. Но при работа с твърди материали се износват бързо. Карбидните фрези за фрезерни машини са по-издръжливи и по-дълготрайни, идеални за твърди метали като стомана или титан. Те по-добре издържат високи скорости и температури в сравнение с HSS. Кобалтът е друг вариант, използван заради здравината и термостойкостта си. По-скъп е, но дава по-добри резултати при тежки задачи. Важна е и твърдостта, измервана по скалата на Рокуел. По-твърдата фреза по-ефективно реже по-твърди материали. Например фреза с твърдост HRC 60 е по-подходяща за тежки задачи в сравнение с фреза с твърдост HRC 40. Изборът на правилния материал и твърдост означава да се има предвид какъв материал ще се обработва и колко често ще се използва фрезата. Правилото е да се подбере фреза, съвместима с материала на заготовката. Ако не сте сигурни, консултирайте се с експертите на DESKAR.
Каква твърдост е подходяща за вашата задача?
Намерете подходящото ниво на твърдост в зависимост от това какво обработвате. За меки материали добре работят резачи с по-ниска твърдост. Това спестява пари за скъпи резачи, които не са необходими. За по-твърди метали е важна по-високата твърдост – те по-добре издържат топлината и износа и затова имат по-дълъг срок на служба. Например, неръждаема стомана или закалена стомана изискват твърдост HRC 55 или повече. За пластмаса или меки сплави може да е достатъчна твърдост HRC 30. Освен това имайте предвид скоростта на рязане. По-високата скорост води до по-голямо количество топлина и по-бързо износване. Затова при високоскоростна обработка са необходими по-твърди резачи. Също така има значение типа операция. Тежката механична обработка изисква по-издръжливи резачи, докато за лека финишна обработка могат да се използват по-меки. В DESKAR казваме: помислете за вашите нужди и се консултирайте с нашия екип. Ние ще ви помогнем да намерите идеалния резач. фреза за мелници в работилницата правилният фрезов инструмент е много важен при обработката на материали.
В работилницата правилният фрезов инструмент е много важен при обработката на материали.
Той върти и отстранява части от детайла, за да го оформи. Добрият режец прави работата лесна и дава по-добри резултати. За да избереш, помисли за материала, който ще изрежеш и колко е твърд. Нещата като стомана и алуминий се нуждаят от различни резачи. За меки като алуминий, HSS резач силен и бързо режещ. Но твърдо като неръждаема, трябва карбид 1. Карбид по-твърд, поема натиск от твърди материали. Твърдостта по скалата на Рокел, по-високо число означава по-трудно. Ако е добър на меко, може да е и на твърдо. DESKAR знаят, че съвпадение на резач към материал и твърдост е важно. Винаги проверявай преди да избереш, за да получиш най-добри резултати.
След това, фактори за най-добрия избор на резач в операциите. Изберете фрезер, не само твърдостта на материала, но и вида на работа. Грубо или довършено? Равният бърз, трябва издръжлив, бърз резач. Строгото крайни мелници е страхотно, проектиран за бързо отстраняване. За да се довърши, трябва гладка повърхност, като топка или плоска за детайли. Размерът и формата също имат значение. Големите резачи вземат повече материал, но не се вписват в тесните места. Малкият е добър за детайлите, но по-бавен. Скоростта на машината е от значение, всеки резач има скорост. Прекалено бързи щети или работа. DESKAR препоръчвам да прочетете спецификациите и да ги следвате за добри резултати.
Заключение
Накрая, често срещани проблеми с фрезите и как да ги отстраните. Дори при правилно избрана фреза могат да възникнат проблеми. Износването на инструмента е често явление — фрезите се затъпяват с времето и не режат добре. Проверявайте ги редовно и ги заменяйте при нужда. Вибрациите („чатър“) са шум от нестабилна фреза, който води до неравна повърхност или повреда. Отстранете ги, като осигурите стабилно закрепване и използвате подходяща скорост. Ако резът не е чист, вероятно фрезата не е подходяща за материала или твърдостта му е твърде висока. Върнете се към насоките. Използвайте охлаждане по правилния начин — прегряването разрушава както фрезата, така и обработвания детайл. При DESKAR познаваме тези проблеми и техните решения, за да направим фрезоването по-гладко. Правилната фреза и правилната грижа променят всичко.